平板硫化机快速装模装置的制作方法

本实用新型涉及辅助安装模具的装置，特别是一种平板硫化机快速装模装置。

背景技术：

平板硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制。使用时，模具的上、下模分别安装在平板硫化机的上、下热板上。目前，对于小型模具的安装，需要用行车将模具调到下热板平面上方，再由操作人员用手将模具推入上、下热板之间，操作比较麻烦，且费时费力。对于大型模具的安装，在没有专用装模装置的情况下则无法完成安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种平板硫化机快速装模装置。它解决了目前平板硫化机安装模具时费时费力，操作麻烦的问题。

本实用新型的技术方案是：平板硫化机快速装模装置，其包括装模框架、支腿、滚轮及滚轮轴；滚轮安装在滚轮轴上，滚轮轴两端安装在装模框架上，且在轴向上被定位，支腿竖直连接在装模框架的下端。

本实用新型进一步的技术方案是：装模框架包括横向板A、横向板B、横向板C、横向板D及纵向联接板5；横向板A、横向板B、横向板C及横向板D平行布置，再通过多块纵向联接板连接为一个整体框架。

本实用新型再进一步的技术方案是：滚轮轴有复数根，并分为两组，其中一组安装在横向板A与横向板B上，另一组安装在横向板C与横向板D上。

本实用新型更进一步的技术方案是：支腿包括设有上座、下座、支腿杆、螺母及螺杆；下座固接在支腿杆下端，上座固接在装模框架下端，上座上设有供螺杆通过的孔，螺母固接在上座下端，螺杆固接在支腿杆上端并与螺母相配合，螺杆上端伸入上座的孔中，转动螺杆可调节支腿的长度。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

相比于目前平板硫化机上模具的安装过程，采用本实用新型装拆模具效率更高，更方便，提高了生产效率。

以下结合图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2所示，平板硫化机快速装模装置，其包括装模框架1、支腿2、滚轮3及滚轮轴4；滚轮3安装在滚轮轴4上，滚轮轴4两端安装在装模框架1上，且在轴向上被定位，支腿2竖直连接在装模框架1的下端。

装模框架1包括横向板A11、横向板B12、横向板C13、横向板D14及纵向联接板15；横向板A、横向板B、横向板C及横向板D平行布置，再通过多块纵向联接板连接为一个整体框架。

滚轮轴4有12根，并分为两组，每组6根，其中一组安装在横向板A11与横向板B12上，另一组安装在横向板C13与横向板D14上。相应的，滚轮3的数量有12个。

支腿2包括设有上座22、下座21、支腿杆23、螺母25及螺杆24；下座21固接在支腿杆23下端，上座22固接在装模框架1下端，上座22上设有供螺杆24通过的孔，螺母25固接在上座22下端，螺杆24固接在支腿杆23上端并与螺母25相配合，螺杆24上端伸入上座22的孔中，转动螺杆24可调节支腿2的长度。

简述本实用新型的使用：图3所示的平板硫化机，其包括主体框架5、上热板6、下热板7、合模油缸及锁模油缸。上、下热板均安装在主体框架5上，下热板7位于上热板6的正下方。合模油缸及锁模油缸均位于下热板7的下端，并与下热板7连接。

使用时，将装模框架1搁置在下热板7上，通过转动下管段22调节支腿2的长度，使支腿2与地面接触，且装模框架1呈水平状态。再将模具的上模81和下模82固定为一体，通过行车将模具吊运至装模框架1上，这时模具与滚轮93接触，再通过叉车将模具推入左下热板24上。

进行合模操作，当上模81的上表面与上热板6的下表面接触后，用叉车推动模具并微调模具，然后将模具的上模991固定在上热板6的安装槽中。

进行开模操作，当开模到位后，模具(此时模具还是未分开的)与下热板7分离，取下平板硫化机快速装模装置。

再次进行合模操作，当下模82的下表面与下热板7的上表面接触时，停止合模，将下模82固定在下热板7的安装槽中，即完成装模。

拆卸模具过程反之。