一种用于橡胶生产加工的压延机的制作方法

本实用新型涉及一种用于橡胶生产加工的压延机。

背景技术：

压延机是一种比较精密的通用橡胶机械，在橡胶工业中主要用于压延胶片、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等。压延机的工作原理是当具有一定温度和可塑度的胶料喂入两个相向回转的辊筒间时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，使胶料受到强烈的挤压而延展成型。

现有的压延机在工作过程中，压延辊之间的距离一般恒定，不能够根据压延材料的厚度和压延要求来进行压力的调整，严重缩小了压延机的使用范围。市场的压延机有的也设置有压力调节装置，但是需要人工手动的进行调节，不便于实际的操作和使用。在压延机的工作中，压延辊的表面由于长期工作会产生杂质颗粒等，不利于后期材料的加工，但是由于压延机都没有设置有清理装置，需要人工手动进行压延辊的清理，劳动强度大，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于橡胶生产加工的压延机的技术方案，通过压力调节装置的设计，可以根据实际的加工材料的厚度和要求来进行压力的调整，从而使得材料的加工质量更好，而且使用方便，操作自动化，无需人为手动操作，有效降低了劳动强度，清洗装置的设计可以定期对压延辊进行清洗作业，防止杂质颗粒等粘连在压延辊的表面，影响到材料的加工质量，使用时也更加方便，降低了能耗，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于橡胶生产加工的压延机，包括机架体、压延辊、导料台和收料箱，其特征在于：机架体的前端面上设置有控制箱，控制箱上设置有控制按钮，导料台位于机架体的左端，导料台上设置有导料辊，收料箱位于机架体的右端，收料箱上设置有挡板，收料箱的顶面上设置有入料孔，压延辊包括上压辊、下压辊和送料辊，下压辊位于上压辊的正下方，送料辊与上压辊不在同一垂直面上，且送料辊位于上压辊的右侧，上压辊和下压辊内均设置有加热装置，加热装置与控制箱相连接，加热装置包括加热棒，加热棒的内部设置有加热丝，加热棒的表面均匀设置有导热板；控制箱的设计可以便于操作人员对压延机进行操作使用，控制按钮的设计不仅使得操作更加的便捷，而且又可以提高操作安全性能，当压延机出现问题时，操作人员可以通过控制按钮将压延机停止工作，导料台的设计可以便于材料的放置，导料辊的设计可以对材料起到一定的引导作用，使得材料可以准确无误地输送到压延辊上进行处理，相对于将材料直接放置在地面的设计，不仅可以对材料起到保护作用，防止材料受到污染，而且又可以提高工作效率和加工精度，收料箱的设计可以对加工后的材料进行回收，挡板的设计可以材料起到一定的阻挡作用，防止材料掉落到地面上，入料孔可以便于材料进入到收料箱中，上压辊和下压辊的设计可以对材料进行挤压处理，送料辊可以对挤压后的材料进行方向的引导，使得材料可以顺利地输送到收料箱中，加热装置的设计可以根据实际材料的加热温度要求来进行上压辊和下压辊表面温度的调整，从而使得材料在热压的作用下成型更好，提高材料的挤压质量，控制箱可以控制加热装置的加热时间和加热温度，降低温度误差，使得材料的挤压温度更加符合实际的需求，加热丝加热，再通过加热棒将热量传递给压延辊的表面，导热板的设计可以使得热量的传递更加的快速完全，提高温升效率。

进一步，机架体的下方设置有固定板，固定板的下方设置有至少四个移动轮，固定板的设计不仅可以便于机架体的放置，而且又可以便于移动轮的安装和固定，移动轮的设计可以便于压延机的搬运和移动，使得其可以根据实际材料的放置位置来进行压延机位置的调整，扩大了压延机的使用范围。

进一步，还包括清洗装置，清洗装置包括清洗盘、清洗管和水箱，清洗盘的底面上均匀设置有喷洒孔，清洗盘位于压延辊的上方，清洗盘通过清洗管与水箱相连接，清洗管内设置有控制阀，控制阀与控制箱相连接，水箱位于机架体的后端面上，清洗装置的设计可以定期对压延辊进行清洗作业，将粘黏在其表面的颗粒杂质等清理掉，避免其影响到材料的加工，清洗盘的设计可以使得压延辊的表面都受到水的冲洗，清洗管可以便于水箱为清洗盘提供足够的水源。

进一步，收料箱的底面设置有压力传感器，收料箱的右端面上设置有取料门，压力传感器的设计可以对收料箱内收料量进行及时的监控，当收料箱中的材料已经达到设定的收容量时，控制箱就启动报警系统，提醒操作人员将收料箱中加工好的材料拿取出来，避免其影响到接下来材料的收集，取料门的设计更加的人性化，可以便于操作人员对收料箱内部材料的拿取。

进一步，下压辊的下方设置有废水收集箱，废水收集箱位于固定板上，且废水收集箱与机架体相匹配，废水收集箱的前端面上设置有废水出口，废水收集箱可以对清洗后的污水进行集中回收，从而便于后期对其进行处理，废水出口的设计可以便于废水收集箱与污水处理装置之间的连接，有效节约水资源，减少资源的浪费，有效节约成本，同时处理后的污水又可以继续输送到水箱中进行清洗作业，实现了水的循环利用，使用更加的方便。

进一步，上压辊上设置有压力调节装置，压力调节装置设置有两个，两个压力调节装置分别位于上压辊的前后两端，压力调节装置包括调节气缸、调节杆和固定卡环，调节气缸通过调节杆与固定卡环相连接，固定卡环与上压辊的连接杆相匹配，固定卡环套设在上压辊的连接杆上，上压辊通过固定卡环与调节气缸连接，压力调节装置的设计可以对上压辊的上下距离进行调整，从而使得上压辊与下压辊之间的距离发生改变，并且使得上压辊与送料辊之间的角度发生变化，在对材料的挤压压力进行调整的同时，又可以对其传送角度进行一定的微调，使得整个材料的加工更加的方便，提高加工精度，降低误差，设置两个压力调节装置可以使得上压辊的受力平衡，从而使得其上下移动更加的平稳，更便于实际操作和使用，调节气缸通过调节杆带动上压辊的上下移动，固定卡环可以便于调节气缸与上压辊之间的连接固定，整体结构设计更紧凑，使用也更加的自动化。

进一步，机架体的内侧壁上设置有移动滑槽，上压辊的连接杆上设置有嵌位块，嵌位块与移动滑槽相匹配，上压辊通过嵌位块限位在移动滑槽内，且沿移动滑槽上下移动，移动滑槽的设计可以便于上压辊的上下移动，嵌位块的设计可以使得上压辊的移动更加的方便，结构设计更加的合理。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、导料辊的设计可以对材料起到一定的引导作用，使得材料可以准确无误地输送到压延辊上进行处理，相对于将材料直接放置在地面的设计，不仅可以对材料起到保护作用，防止材料受到污染，而且又可以提高工作效率和加工精度；

2、收料箱的设计可以对加工后的材料进行回收，挡板的设计可以材料起到一定的阻挡作用，防止材料掉落到地面上，入料孔可以便于材料进入到收料箱中；

3、加热装置的设计可以根据实际材料的加热温度要求来进行上压辊和下压辊表面温度的调整，从而使得材料在热压的作用下成型更好，提高材料的挤压质量，控制箱可以控制加热装置的加热时间和加热温度，降低温度误差，使得材料的挤压温度更加符合实际的需求，加热丝加热，再通过加热棒将热量传递给压延辊的表面，导热板的设计可以使得热量的传递更加的快速完全，提高温升效率；

4、清洗装置的设计可以定期对压延辊进行清洗作业，将粘黏在其表面的颗粒杂质等清理掉，避免其影响到材料的加工，清洗盘的设计可以使得压延辊的表面都受到水的冲洗，清洗管可以便于水箱为清洗盘提供足够的水源；

5、压力调节装置的设计可以对上压辊的上下距离进行调整，从而使得上压辊与下压辊之间的距离发生改变，并且使得上压辊与送料辊之间的角度发生变化，在对材料的挤压压力进行调整的同时，又可以对其传送角度进行一定的微调，使得整个材料的加工更加的方便，提高加工精度，降低误差，设置两个压力调节装置可以使得上压辊的受力平衡，从而使得其上下移动更加的平稳，更便于实际操作和使用，调节气缸通过调节杆带动上压辊的上下移动，固定卡环可以便于调节气缸与上压辊之间的连接固定，整体结构设计更紧凑，使用也更加的自动化。

本实用新型结构简单，实用性强，通过压力调节装置的设计，可以根据实际的加工材料的厚度和要求来进行压力的调整，从而使得材料的加工质量更好，而且使用方便，操作自动化，无需人为手动操作，有效降低了劳动强度，清洗装置的设计可以定期对压延辊进行清洗作业，防止杂质颗粒等粘连在压延辊的表面，影响到材料的加工质量，使用时也更加方便，降低了能耗，提高了综合利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于橡胶生产加工的压延机的结构示意图；

图2为本实用新型中压力调节装置与上压辊的连接结构示意图；

图3为本实用新型中上压混(或下压辊)的结构示意图。

图中：1-机架体；2-导料台；3-收料箱；4-控制箱；5-导料辊；6-挡板；7-入料孔；8-上压辊；9-下压辊；10-送料辊；11-加热棒；12-加热丝；13-导热板；14-固定板；15-移动轮；16-清洗盘；17-清洗管；18-水箱；19-喷洒孔；20-控制阀；21-压力传感器；22-取料门；23-废水收集箱；24-废水出口；25-调节气缸；26-调节杆；27-固定卡环；28-控制按钮。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型一种用于橡胶生产加工的压延机，包括机架体1、压延辊、导料台2和收料箱3，机架体1的下方设置有固定板14，固定板14的下方设置有至少四个移动轮15，固定板14的设计不仅可以便于机架体1的放置，而且又可以便于移动轮15的安装和固定，移动轮15的设计可以便于压延机的搬运和移动，使得其可以根据实际材料的放置位置来进行压延机位置的调整，扩大了压延机的使用范围，机架体1的内侧壁上设置有移动滑槽，上压辊8的连接杆上设置有嵌位块，嵌位块与移动滑槽相匹配，上压辊8通过嵌位块限位在移动滑槽内，且沿移动滑槽上下移动，移动滑槽的设计可以便于上压辊8的上下移动，嵌位块的设计可以使得上压辊8的移动更加的方便，结构设计更加的合理，机架体1的前端面上设置有控制箱4，控制箱4上设置有控制按钮28，控制箱4的设计可以便于操作人员对压延机进行操作使用，控制按钮28的设计不仅使得操作更加的便捷，而且又可以提高操作安全性能，当压延机出现问题时，操作人员可以通过控制按钮28将压延机停止工作。

导料台2位于机架体1的左端，导料台2上设置有导料辊5，导料台2的设计可以便于材料的放置，导料辊5的设计可以对材料起到一定的引导作用，使得材料可以准确无误地输送到压延辊上进行处理，相对于将材料直接放置在地面的设计，不仅可以对材料起到保护作用，防止材料受到污染，而且又可以提高工作效率和加工精度。

收料箱3位于机架体1的右端，收料箱3上设置有挡板6，收料箱3的顶面上设置有入料孔7，收料箱3的底面设置有压力传感器21，收料箱3的右端面上设置有取料门22，压力传感器21的设计可以对收料箱3内收料量进行及时的监控，当收料箱3中的材料已经达到设定的收容量时，控制箱4就启动报警系统，提醒操作人员将收料箱3中加工好的材料拿取出来，避免其影响到接下来材料的收集，取料门22的设计更加的人性化，可以便于操作人员对收料箱3内部材料的拿取，收料箱3的设计可以对加工后的材料进行回收，挡板6的设计可以材料起到一定的阻挡作用，防止材料掉落到地面上，入料孔7可以便于材料进入到收料箱3中。

压延辊包括上压辊8、下压辊9和送料辊10，下压辊9位于上压辊8的正下方，送料辊10与上压辊8不在同一垂直面上，且送料辊10位于上压辊8的右侧，上压辊8和下压辊9的设计可以对材料进行挤压处理，送料辊10可以对挤压后的材料进行方向的引导，使得材料可以顺利地输送到收料箱3中。

上压辊8和下压辊9内均设置有加热装置，加热装置与控制箱4相连接，加热装置包括加热棒11，加热棒11的内部设置有加热丝12，加热棒11的表面均匀设置有导热板13，加热装置的设计可以根据实际材料的加热温度要求来进行上压辊8和下压辊9表面温度的调整，从而使得材料在热压的作用下成型更好，提高材料的挤压质量，控制箱4可以控制加热装置的加热时间和加热温度，降低温度误差，使得材料的挤压温度更加符合实际的需求，加热丝12加热，再通过加热棒11将热量传递给压延辊的表面，导热板13的设计可以使得热量的传递更加的快速完全，提高温升效率。

上压辊8上设置有压力调节装置，压力调节装置设置有两个，两个压力调节装置分别位于上压辊8的前后两端，压力调节装置包括调节气缸25、调节杆26和固定卡环27，调节气缸25通过调节杆26与固定卡环27相连接，固定卡环27与上压辊8的连接杆相匹配，固定卡环27套设在上压辊8的连接杆上，上压辊8通过固定卡环27与调节气缸25连接，压力调节装置的设计可以对上压辊8的上下距离进行调整，从而使得上压辊8与下压辊9之间的距离发生改变，并且使得上压辊8与送料辊10之间的角度发生变化，在对材料的挤压压力进行调整的同时，又可以对其传送角度进行一定的微调，使得整个材料的加工更加的方便，提高加工精度，降低误差，设置两个压力调节装置可以使得上压辊8的受力平衡，从而使得其上下移动更加的平稳，更便于实际操作和使用，调节气缸25通过调节杆26带动上压辊8的上下移动，固定卡环27可以便于调节气缸25与上压辊8之间的连接固定，整体结构设计更紧凑，使用也更加的自动化。

下压辊9的下方设置有废水收集箱23，废水收集箱23位于固定板14上，且废水收集箱23与机架体1相匹配，废水收集箱23的前端面上设置有废水出口24，废水收集箱23可以对清洗后的污水进行集中回收，从而便于后期对其进行处理，废水出口24的设计可以便于废水收集箱23与污水处理装置之间的连接，有效节约水资源，减少资源的浪费，有效节约成本，同时处理后的污水又可以继续输送到水箱18中进行清洗作业，实现了水的循环利用，使用更加的方便。

还包括清洗装置，清洗装置包括清洗盘16、清洗管17和水箱18，清洗盘16的底面上均匀设置有喷洒孔19，清洗盘16位于压延辊的上方，清洗盘16通过清洗管17与水箱18相连接，清洗管17内设置有控制阀20，控制阀20与控制箱4相连接，水箱18位于机架体1的后端面上，清洗装置的设计可以定期对压延辊进行清洗作业，将粘黏在其表面的颗粒杂质等清理掉，避免其影响到材料的加工，清洗盘16的设计可以使得压延辊的表面都受到水的冲洗，清洗管17可以便于水箱18为清洗盘16提供足够的水源。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。