三角胶自动贴合机主机的制作方法

本实用新型属于三角胶贴合机技术领域，尤其涉及一种三角胶自动贴合机主机。

背景技术：

目前，国内大多数轮胎厂里用于三角贴贴合的设备大都是半自动化设备，需要人工完成三角胶上料、钢圈上料及贴合操作，对操作者有一定的技术要求同时还增大了劳动强度，在三角胶贴合的上一道工序需要配套一定的人员和装备以满足本工序的需求。另外，现有的三角胶自动贴合机主机一次只有一个贴合鼓工作，即只有一个工位，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工作效率高的三角胶自动贴合机主机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：三角胶自动贴合机主机，包括旋转台和设于机架上的立柱，立柱位于旋转台的上侧，所述旋转台的两侧各水平设置一个贴合鼓，所述贴合鼓由贴合鼓电机带动，所述立柱侧边设有向立柱外横向伸出的伸出架，伸出架的端部设有缝合装置和缝合装置，所述缝合装置包括竖向设置的压胶气缸和设于压胶气缸底端的用于将三角胶料的首端压在贴合鼓上的压胶辊，缝合装置包括竖向设置的缝合气缸和设于缝合气缸底端的用于将三角胶料首尾接头处压紧在贴合鼓上以完成对接的缝合压辊。

所述伸出架上设有升降调节装置，所述压胶气缸和缝合气缸均设置在升降调节装置上并由升降调节装置带动升降。

所述升降调节装置为丝母丝杠装置。

所述压胶气缸竖直设置，缝合气缸竖向倾斜设置。

所述旋转台与立柱同轴设置。

所述立柱底端设置轴向延伸的中心孔，旋转台上侧固设有顶部伸入立柱中心孔内的内立柱，内立柱与立柱之间设有轴承。

所述旋转台、立柱和内立柱为同轴设置。

两贴合鼓中心对称地设于旋转台两侧。

所述贴合鼓电机为伺服电机。

所述旋转台由变频电机带动。

本实用新型所述的三角胶自动贴合机主机，具有两个工位，即两台贴合鼓，工作时，旋转台转动，先将其中一个贴合鼓转至压胶辊和缝合压辊的下方，准备进行上三角胶料的工作，三角胶料为带状，此时，压胶辊和缝合压辊不与贴合鼓接触，然后三角胶送料装置将三角胶料送至该贴合鼓上，压胶辊下行压住三角胶料首端，并与该贴合鼓上的吸盘一起作用下将三角胶料固定在贴合鼓上，然后该贴合鼓转动，压胶辊将整个三角胶料压在贴合鼓外表面，使三角胶料沿圆周贴合在贴合鼓外圈，将三角胶料卷成通透的圆筒形，然后缝合装置的缝合压辊下行，压住三角胶料的首尾接头处，对三角胶料首尾接头部分压紧对接成一体，贴合鼓上三角胶料的工作完成，然后旋转台转动180度，外圈缠绕有筒形三角胶料的贴合鼓转至旋转台另一侧，进行三角胶料与钢圈组装的组装工作，钢圈输送机构先将钢圈送至外圈缠绕有三角胶料的贴合鼓上，该贴合鼓通过贴合鼓上的钢圈固定机构将钢圈固定在该贴合鼓上，再通过贴合鼓上的三角胶翻转机构，将原来呈筒形的三角胶料翻立成圆环盘形状，由于三角胶料最外圈边沿被拉长，而最内圈边沿被挤压，依靠挤压力使三角胶料贴合在钢圈外圈，功效是完成三角胶与钢圈的贴合，两者贴合后将带有钢圈的三角胶料取下。在缠绕有三角胶料的贴合鼓进行三角胶料与钢圈组装工作的同时，另一个没有缠绕三角胶的贴合鼓转至压胶辊和缝合压辊的下方，进行上三角胶料的工作，两贴合鼓如此循环工作，提高了工作效率，节省工作时间，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图中：丝母丝杠装置 201、伸出架 202、立柱 203、机架 204、内立柱 205、贴合鼓电机 206、贴合鼓 207、变频电机 208、旋转台 209、缝合压辊 210、缝合气缸 211、压胶气缸 212、压胶辊 213。

具体实施方式

由图1-图3所示的三角胶自动贴合机主机，包括旋转台209和固设于机架204上的立柱203，所述旋转台209的中心轴线为竖直延伸，旋转台209由变频电机208带动，旋转台209为现有标准件，故不详细叙述。

立柱203位于旋转台209的上侧，所述立柱203竖直设置，所述立柱203底端设置轴向延伸(即竖直延伸)的中心孔，旋转台209上侧固设有顶部伸入立柱203中心孔内的内立柱205，立柱203与内立柱205之间设有轴承，所述旋转台209、立柱203和内立柱205为同轴设置，旋转台209围绕其自身的中心轴线转动，两贴合鼓207也随旋转台209围绕旋转台209中心轴线转动。

所述旋转台209的两侧各水平设置一个贴合鼓207，贴合鼓207位于旋转台209外，优选地，两贴合鼓207中心对称地设于旋转台209两侧(当然，本实用新型不拘泥于上述形式，只要两贴合鼓分别设有旋转台209两侧即可，两贴合鼓207也可同轴设置)，贴合鼓207的主轴水平设置并且转动连接在旋转台209上，贴合鼓207由贴合鼓电机206带动，即贴合鼓207的主轴由贴合鼓电机206带动，所述贴合鼓电机206为伺服电机，两贴合鼓207分别由两个贴合鼓电机206带动，两贴合鼓电机206均设于旋转台209上。

所述立柱203侧边固设有向立柱203外横向伸出的伸出架202，伸出架202为前后水平延伸，伸出架202的后端为固设在立柱203上的内端、前端为远离立柱203的外端，伸出架202的端部设有压胶装置和缝合装置，压胶装置和缝合装置均设于伸出架202的前端。

所述压胶装置包括竖直设置的压胶气缸212和设于压胶气缸212底端的用于将三角胶料的首端压在贴合鼓207上的压胶辊213，压胶气缸212的活塞杆向下伸出，压胶气缸212的活塞杆的底端设有压辊架，压胶辊213设于压辊架上，压胶辊213水平设置。

缝合装置包括竖向设置的缝合气缸211和设于缝合气缸211底端的用于将三角胶料首尾接头处压紧在贴合鼓207上以完成三角胶料首尾端对接的缝合压辊210，所述缝合气缸211竖向倾斜设置，缝合气缸211的活塞杆向下伸出，缝合气缸211的活塞杆底端设有辊架，缝合压辊210设于辊架上，缝合压辊210横向倾斜设置或者水平设置。

压胶装置和缝合装置为左右间隔设置，并且压胶辊213和缝合压辊210也为左右间隔设置，压胶气缸212与缝合气缸211呈锐角夹角设置，并且压胶气缸212的顶端与缝合气缸211的顶端构成两者间锐角夹角的扩张端，缝合气缸211的底端向左侧倾斜(即向压胶气缸212一侧倾斜)。

优选地，伸出架202前端设有升降调节装置，压胶气缸212和缝合气缸211均设置在升降调节装置上并由升降调节装置带动升降，所述升降调节装置为竖直设置的丝母丝杠装置201，所述压胶气缸212和缝合气缸211均设于丝母丝杠装置201的丝母上，并由丝母带动上下移动。压胶气缸212的缸体和缝合气缸211的缸体均固设在丝母丝杠装置201的丝母上即可。

当其中一个贴合鼓207位于压胶辊213和缝合压辊210下侧，压胶辊213处于工作状态时，压胶辊213位于贴合鼓207的正上侧，压胶辊213将三角胶料压在贴合鼓207上，压胶辊213与其下侧贴合鼓207的主轴平行，压胶辊213与其下侧贴合鼓207的主轴反向转动；缝合压辊210处于工作状态时，缝合压辊210处于贴合鼓207的斜上侧，缝合压辊210的辊面将三角胶料的首尾接头处压在贴合鼓207上，缝合压辊210也与其下侧贴合鼓207反向转动(压胶辊213和缝合压辊210不连接动力，由贴合鼓207上的三角胶料带动被动转动)。

本实用新型所述的三角胶自动贴合机主机，具有两个工位，即两台贴合鼓，工作时，旋转台209转动，先将其中一个贴合鼓207转至压胶辊213和缝合压辊210的下方，准备进行上三角胶料的工作，此时，压胶辊213和缝合压辊210不与贴合鼓207接触，然后三角胶送料装置将三角胶料送至该贴合鼓207上，压胶辊213下行压住三角胶料首端，将三角胶料首端压在该贴合鼓207上，并与该贴合鼓207上的吸盘一起作用下将三角胶料固定在贴合鼓207上，然后该贴合鼓207转动，压胶辊213将整个三角胶料压在贴合鼓207外表面，使三角胶料沿圆周贴合在贴合鼓207外圈，将三角胶料卷成通透的圆筒形，然后缝合装置的缝合压辊210下行，压住三角胶料的首尾接头处，将三角胶料首尾接头部分压紧对接成一体，贴合鼓207上三角胶料的工作完成，然后旋转台209转动180度，外圈缠绕有筒形三角胶料的贴合鼓207转至旋转台209另一侧，进行三角胶料与钢圈组装的组装工作，钢圈输送机构先将钢圈送至外圈缠绕有三角胶料的贴合鼓207上，该贴合鼓207通过贴合鼓207上的钢圈固定机构将钢圈固定在该贴合鼓207上，再通过贴合鼓207上的三角胶翻转机构，将原来呈筒形的三角胶料翻立成一个圆环盘形状，由于最外圈边沿被拉长，而最内圈边沿被挤压，依靠挤压力使三角胶料贴合在钢圈外圈，功效是完成三角胶与钢圈的贴合，两者贴合后将带有钢圈的三角胶料取下。在缠绕有三角胶料的贴合鼓进行三角胶料与钢圈组装工作的同时，另一个没有缠绕三角胶的贴合鼓转至压胶辊213和缝合压辊210的下方，进行上三角胶料的工作，两贴合鼓如此循环工作，提高了工作效率，节省工作时间，自动化程度高。