塑料垃圾桶自动脱料模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种塑料垃圾桶自动脱料模具。

背景技术：

在工业化的生产中都有模具的身影，模具在大批量的生产中，极大的提高了生产速度，带动着现代化工业的飞速发展，模具制造行业在产品制造体系中占有特殊地位，其发展水平决定了制造业整体水平。

通过检索，中国专利申请号201120359528.X公开了一种塑料垃圾桶模具拉板脱料机构，该模具为了将注塑好的垃圾桶从下模上脱出，在模具中设置了一个与垃圾桶口部挡板相抵触的拉板，当下模运动时拉动垃圾桶，使注塑好的垃圾桶从下模上脱落，但是，垃圾桶从下模上脱落之后将会粘在上模上，而且垃圾桶将卡在拉板与上模之间，需要人工去拆取，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料垃圾桶自动脱料模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料垃圾桶自动脱料模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间形成用于注塑垃圾桶的型腔，所述上模包括型腔块，所述下模包括与型腔块配合形成型腔的型芯块，所述型芯块上设置有方便上模与下模相互定位的下抵触块，所述型腔块上设置有与下抵触块配合的上抵触块，所述上抵触块上设置有滑腔，所述滑腔中设置有推杆，所述推杆与滑腔底部之间设置有第一推力弹簧，所述上抵触块的下端面上设置有滑槽，所述滑槽中滑动设置有拉板，滑槽中设置有用于将拉板推至远离型腔侧的第二推力弹簧，所述拉板上设置有用于注塑垃圾桶筒口翻边的凹槽，所述拉板与下抵触块贴合，所述拉板与推杆端部抵触，所述推杆端部位于垃圾桶筒口翻边的上方，所述拉板(15)上设置有滑块(11)，所述滑槽(10)为燕尾槽，所述第二推力弹簧(12)设置在滑槽(10)与滑块(11)之间，所述推杆(8)的端部与拉板(15)抵触处设置有斜面，所述斜面向远离型腔侧倾斜，所述上抵触块(6)与下抵触块(5)接触面为倾斜面，所述上抵触块(6)由型腔块(1)端到靠近下模端与下抵触块(5)接触面向型腔侧倾斜。

通过上述技术方案，使用时，上模与下模合起来，然后在型腔中注塑进入熔融的塑料，等到垃圾桶成型冷却完毕之后，进行开模，开模时，下模向下运动，这时，由于垃圾桶被拉板拉住，所以垃圾桶将与型芯块之间分离从而留在型腔块上，之后随着下模的不断分离，拉板将不与下抵触块接触，这时，拉板将在第二推力弹簧的作用下向着远离型腔侧运动，随着拉板的不断运动，推杆将与拉板脱离，这样推杆将在第一推力弹簧的作用下与垃圾桶翻边抵触，并随着推杆的不断运动，垃圾桶将从型腔块上分离并掉落，完成脱模，整个脱模过程简单方便，不需要人工将垃圾桶拉动即可脱出，达到自动脱模的目的，通过在拉板上设置有滑块，可以方便的将拉板固定在滑槽中，燕尾槽可以节省材料，大大节省了制造的模具材料，而且燕尾槽连接运动精度高，滑动稳固，非常适合模具这种高精度的配合，不会产生卡死，所以拉板运行稳定，不会对垃圾桶造成损伤，同时工作时，拉板将不会从滑槽中脱落，同时燕尾形的滑槽与滑块配合时，滑动稳定，为了方便将上模与下模定位，让上抵触块与下抵触块的接触面为倾斜面，使得下抵触块形成扩口形的结构，上抵触块形成缩口形的结构，这样上下模合模时，将配合稳定，为了在合模时拉板复位至注塑时的位置时方便将推杆自动推送至将第一推力弹簧压缩，将推杆的端部与拉板抵触处设置成斜面，这样在下抵触块逐渐向上抵触块靠近时，下抵触块将推动拉板压缩第二推力弹簧，并使得拉板逐渐向型腔侧靠近，在拉板逐渐接近型腔时，在拉板用于推杆间斜面的作用下，拉板将使得推杆逐渐上升压缩第一推力弹簧，晚上模具的复位，方便下一次浇注。

优选的，所述滑槽远离型腔侧开口设置，所述开口处通过螺钉可拆卸固定有挡板。

通过上述技术方案，根据客户的需求其边缘的形状大小都不一样，所以需要将拉板设置成可更换的，为了方便将拉板安装在滑槽中，将滑槽的一端开口，这样安装拉板时，将滑块从滑槽的开口端插入，然后将开口处通过挡板挡住，这样拉板将安装在滑槽中，在使用时拉板不易从滑槽中脱离。

优选的，所述推杆端部用于与翻边抵触处设置有圆头。

通过上述技术方案，为了防止推杆在推动垃圾桶时损伤垃圾桶，将推杆与垃圾桶接触处设置成圆头状，这样推杆与垃圾桶接触处光滑，不易损伤垃圾桶。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置拉板与推杆，可以在脱模时自动将垃圾桶从上模中推出，完成自动脱模，不需要人工操作，简单方便。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大视图。

附图标记：1、型腔块；2、型芯块；3、垃圾桶；4、翻边；5、下抵触块；6、上抵触块；7、滑腔；8、推杆；9、第一推力弹簧；10、滑槽；11、滑块；12、第二推力弹簧；13、挡板；14、圆头；15、拉板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种塑料垃圾桶自动脱料模具，包括上模与下模，上模包括型腔块1，下模包括与型腔块1配合形成型腔的型芯块2，型腔块1与型芯块2之间形成用于注塑垃圾桶3的型腔，在型芯块2上设置有下抵触块5，型腔块1上设置有与下抵触块5配合的上抵触块6，其中上抵触块6与下抵触块5贴合面为倾斜面，下抵触块5组合形成一个扩口结构，上抵触块6形成一个与该扩口结构配合的上端缩口结构，这样设置方便上抵触块6插入下抵触块5形成的扩口中，在上抵触块6上设置有滑腔7，滑腔7中设置有推杆8，推杆8与滑腔7底部之间设置有第一推力弹簧9，上抵触块6的下端面上设置有滑槽10，滑槽10中滑动设置有拉板15，拉板15上一体设置有滑块11，滑块11卡在滑槽10中可来回滑动，滑槽10中滑块11与滑槽10之间设置有用于将拉板15推至远离型腔侧的第二推力弹簧12，拉板15上设置有用于注塑垃圾桶3筒口翻边4的凹槽，拉板15与推杆8端部抵触，推杆8端部位于垃圾桶3筒口翻边4的上方，推杆8可在拉板15从滑槽10一端滑动至另一端时逐渐与翻边4接触，并可在第一推力弹簧9的作用下将垃圾桶3推出上模。

在模具完成注塑开模时，上模将逐渐和下模分离，这时拉板15将拉住注塑好的垃圾桶3待在上模上不动，同时在下抵触块5的作用下拉板15将不动，所以推杆8也将不动，与此同时推杆8与滑腔7之间的第一推力弹簧9处于压缩状态，当二者逐渐脱开时，在第二推力弹簧12的作用下，拉板15将向远离型腔侧滑动，并逐渐与垃圾桶3分离，这时在第一推力弹簧9的作用下推杆8将在滑腔7中滑动，并逐渐与垃圾桶3接触，随之逐渐将垃圾桶3从上模中推出，到达自动脱模的目的。

合模时，由于下抵触块5与上抵触块6拉板15间的接触面为斜面，且下抵触块5与拉板15贴合，所以拉板15与下抵触块5的接触面也为斜面，下抵触块5将推动拉板15向模具内运动，同时拉板15将推动推杆8压缩第一推力弹簧9，当拉板15恢复到注塑模具时的位置时，推杆8将压缩好第一推力弹簧9为下一次脱模做好准备，这时就可注塑新的垃圾桶3产品了。

在上抵触块6上设置有滑槽10，拉板15上设置有滑块11，滑块11位于滑槽10中，滑槽10为燕尾槽，滑块11在型腔块1上的滑槽10中运动，由于滑槽10为燕尾槽，燕尾槽可以节省材料，大大节省了制造的模具材料，而且燕尾槽连接运动精度高，滑动稳固，非常适合模具这种高精度的配合，不会产生卡死，所以拉板15运行稳定，不会对垃圾桶3造成损伤。

滑槽10一端开口并在开口端设置有挡板13，使用时，通过开口可以方便的安装拉板15，挡板13可以防止安装好的拉板15从滑槽10中脱出。

上抵触块6与下抵触块5接触面为倾斜面，拉板15与抵触块接触面倾斜设置，为了方便合模，将拉板15与抵触块的接触面设置成倾斜面，当合模时，下模直接向上模运动就可在斜面的作用下将拉板15推动，同时拉板15将推动推杆8将第一推力弹簧9压缩，为注塑下一个垃圾桶3做好准备。

如图2所示，为了方便推动推杆8恢复原位，将推杆8的端部与拉板15抵触处设置有斜面，这样合模时，拉板15向型腔侧运动时，拉板15将通过斜面推动推杆8上升，同时由于脱模时，推杆8将与垃圾桶3直接抵触接触，为了防止垃圾桶3在使用时受损上，将推杆8端部与垃圾桶3接触处设置成圆头14状。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。