一种微层共挤模具的制作方法

文档序号:12169229阅读:403来源:国知局

本实用新型涉及一种微层共挤模具。



背景技术:

木塑复合材料是一种新型的材料,是将加工处理过的废旧木材、锯末、农作物秸秆、坚果的壳按照一定的比例,与热塑性材料混合经高温高压处理制成,具有耐酸碱,不会腐烂等优点。

生产木塑复合材料时采用共挤设备,使木塑产品表面微层附着一层由丙烯腈(acrylonitile)、苯乙烯(styrene)、丙烯酸橡胶(acrylate)组成的材料(ASA),使产品表面具有纹路。现有的共挤设备中微层是由单一入料口组成,存在挤出产品表面纹路不清晰,分布厚度不均等缺点。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种微层共挤模具,能使木塑共挤过程中微层原料分布更均匀,微层纹路更鲜艳清晰。

本实用新型提供的一种微层共挤模具,包括:

微层进料管,用于输送ASA材料;

主进料口,设置在所述微层进料管的出料端;

分料口,流经所述主进料口的ASA材料,通过分支管路分别经中间出料口和两边出料口流出。

优选地,所述两边出料口对称设置在所述中间出料口的两侧。

优选地,还包括弓形结构流道,所述中间出料口和两边出料口通过所述弓形结构流道相连接。

本实用新型的有益效果是:

1、微层进料口与主机相连,密封性好;

2、共挤表面原料分布均匀,纹路清晰;

3、生产出的产品表面耐磨性好;

4、减少木塑复合材料的变形率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本装置的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进行详细说明。

本实用新型提供了如附图1所微层共挤模具,包括:主进料口1、分料口、微层进料管4;主进料口1设置在微层进料管4的出料端;分料口流经主进料口1的ASA材料,通过分支管路分别经中间出料口2和两边出料口3流出。

本实施例中,两边出料口3对称设置在中间出料口2的两侧。中间出料口2和两边出料口3之间通过弓形结构流道5相连接。

木塑微层ASA材料经微层进料管4进入到主进料口1后,分别向中间出料口2和两边出料口3压挤ASA材料,ASA材料均匀地分散在弓形结构流道5内后挤出,使共挤微层能均匀贴合到底层基材上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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