一种压片生产线的回胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种压片生产线的回胶装置，属于橡胶产品生产设备领域。

背景技术：

原有的压片生产线，制造商未设置自动回胶装置，生产时需安排一位员工在压片生产线的压片机传送带终端对压片后剩余的胶边进行裹卷再拿到开炼机处进行回炼，这样不但员工工作强度大、生产效率低，还增加了公司的人工成本。

技术实现要素：

本实用新型明的目的是：针对现有压片生产线设计缺陷，提供一种压片生产线的回胶装置，以便提高生产效率，减少人工成本，以解决原有压片生产线设计的不足。

为解决上述问题，拟采用这样一种压片生产线的回胶装置，包括压胶滚筒、胶边定位装置、提升传送带和水平传送带，压胶滚筒沿横向设置于压片机传送带出料侧的正上方，胶边定位装置设置于压胶滚筒的两侧，提升传送带的进料端设置于压胶滚筒的上方，水平传送带的进料端设置于提升传送带出料端的下方，水平传送带伸至开炼机内，将剩余胶边直接运送到开炼机上面进行回炼工序，通过胶边定位装置和压胶辊筒的配合，从压片机传送带出来的剩余胶边能准确地到达提升传送带中间部位，胶边定位装置和压胶辊筒的搭配使用，解决了胶边在两个传送带之间过渡后可能产生跑偏的问题。

前述回胶装置中，胶边定位装置包括固定支架和两个滚筒，两个滚筒均通过固定支架沿压片机传送带的输送方向设置于压片机传送带的两侧，两个滚筒均设置于压胶滚筒的上方，且两个滚筒所在高度相同；

前述回胶装置中，提升传送带和水平传送带均为条状花纹的防滑输送带。防滑输送带由涤棉交织、EP、PP的帆布经压延、成型硫化等工序精心加工而成。主要特性就是防滑，适用于≤30度倾角的水平输送，防滑功能显著，并且防滑输送带经久耐用、使用寿命长；

前述回胶装置中，所述提升传送带和水平传送带均通过三菱变频器进行控制，变频器输入信号采集于压片机传送带的控制系统，以保证三条传送带同步运行；

前述回胶装置中，提升传送带的支架和水平传送带的支架的两端各设置一对定位辊筒，以保证胶边在传输的过程中始终位于传送带上，避免由于胶边跑偏掉落造成不必要的损失。

与现有技术相比，本实用新型通过胶边定位装置把胶边固定在提升传送带的中间位置，依靠传送带和胶边的摩擦力把胶边提升到传送带顶端，再直接进入水平传送带进行传输，最终由水平传送带传输到开炼机上面进行回炼，以便提高生产效率，减少人工成本，以解决原有压片生产线设计的不足。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中压胶滚筒部分的正面结构示意图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将通过附图对本实用新型作进一步地详细描述，

实施例：

参照附图1、图2和图3，本实施例提供一种压片生产线的回胶装置，包括压胶滚筒1、胶边定位装置2、提升传送带3和水平传送带4。

压胶滚筒1沿横向设置于压片机传送带5出料侧的正上方；

胶边定位装置2包括固定支架21和两个滚筒22，两个滚筒22均通过固定支架21沿压片机传送带5的输送方向设置于压片机传送带5的两侧，两个滚筒22均设置于压胶滚筒1的上方，且两个滚筒22所在高度相同；

提升传送带3和水平传送带4均为条状花纹的防滑输送带，提升传送带3的进料端设置于压胶滚筒1的上方，水平传送带4的进料端设置于提升传送带3出料端的下方，水平传送带4伸至开炼机6内，提升传送带3和水平传送带4均通过三菱变频器进行控制，变频器输入信号采集于压片机传送带5的控制系统，避免了由于传送带不同步产生的一系列问题，提升传送带3的支架和水平传送带4的支架的两端各设置一对定位辊筒7。

具体使用时，在开机之前应先确认回胶装置的各部件完好，并且各连接部件连接完好无松动现象，确认回胶装置无异常后，先开启压片传送带5，在开启回胶装置。在开机之后，先空载运行，观察提升传送带3和水平传送带4运行是否和压片传送带5同步，以及传送带运行时有无抖动现象和传动电机有无异常声响。