一种带有冷凝回收系统的橡胶制品硫化装置的制作方法

本实用新型涉及一种硫带有冷凝回收系统的橡胶制品硫化装置。

背景技术：

由于橡胶必须加热硫化才能定型且提高弹性，因此，橡胶制品皆需经过硫化工序。而橡胶制品的硫化系统一般包括硫化设备、模具装置、控制系统等；模具装置通常会通过冷凝水等对其降温，原降温系统存在降温速度慢、排水不彻底等不足，导致影响模具温度，从而影响了产品的硫化程度。此外，硫化设备属于硫化系统的核心设备，目前，硫化设备通常为普通的加热箱体或两个加热板，对于两个加热板的硫化方式，一般两个加热板之间不可活动或活动方式单一，导致硫化方式单一，压制不方便，或一种硫化设备只能为某一种橡胶制品进行硫化。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有冷凝回收系统的橡胶制品硫化装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种带有冷凝回收系统的橡胶制品硫化装置，包括硫化设备和注胶模具，所述硫化设备包括壳体与设置于所述壳体内的第一加热板和第二加热板，所述第一加热板和第二加热板均与加热装置连接，所述第一加热板固定连接于所述壳体的底部，所述第二加热板与驱动系统连接；其特征在于：所述带有冷凝回收系统的橡胶制品硫化装置还包括冷凝回收系统，所述冷凝回收系统包括输水装置、水泵、储水容器和回收装置，所述输水装置与所述注胶模具连接，且所述输水装置通过水泵与所述储水容器连接。

进一步地，所述回收装置通过连通管与净水箱连接，所述连通管上设有净水装置。

进一步地，所述加热装置包括电加热系统和加热炉。

进一步地，所述加热炉为热水锅炉，所述净水箱与热水锅炉连接。

进一步地，所述净水装置包括活性炭过滤器、反渗透膜以及矿石过滤装置。

进一步地，所述注胶模具内设有多根通水管道。

进一步地，所述输水装置包括输水管和喷淋散热装置，所述输水管与所述通水管道的入口连接，所述喷淋散热装置设置于所述注胶模具的上方。

进一步地，所述回收装置设置于所述注胶模具的下方。

进一步地，所述壳体上设有注胶模具出入口。

进一步地，所述水泵上连接有驱动电路，所述驱动电路与控制器连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种带有冷凝回收系统的橡胶制品硫化装置，该硫化装置可快速、有效地降低注胶模具的温度，不存在排水不彻底的问题，并能循环再利用，不损失热量，节能、环保，还能够间接提高硫化产品的品质；此外，第一加热板和第二加热板之间不仅可以上下运动也可以自由地水平运动，其硫化加压效率更高，使用更方便；能够为多种类型的橡胶制品进行硫化、压制等。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的冷凝回收系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的硫化设备的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的支撑滑动机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的注胶模具的截面示意图。

图中：

1、壳体；2、第二加热板；3、第一加热板；4、支撑滑动机构；5、驱动系统；6、加热装置；10、挡板；12、热水锅炉；21、凸出部；22、滑槽；31、输水装置；32、水泵；33、储水容器；34、回收装置；35、净水装置；36、净水箱；41、支撑板；42、活动板；43、弹性机构；44、滚轮；45、凹槽；100、硫化设备；200、注胶模具；201、通水管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，图1是冷凝回收系统的结构示意图；图2是硫化设备的结构示意图；图3是支撑滑动机构的结构示意图，图4是注胶模具的截面示意图，显示了通水管道201与注胶模具的位置关系。

本发明实施例所述的一种带有冷凝回收系统的橡胶制品硫化装置，包括硫化设备100、注胶模具200和冷凝回收系统，

冷凝回收系统包括输水装置31、水泵32、储水容器33和回收装置34；输水装置31与注胶模具连接，并为注胶模具提供水源，以降低其温度，输水装置31通过水泵32与储水容器33连接；回收装置34设置在注胶模具的下方，将为注胶模具降温的水收集至该回收装置34中；回收装置34通过连通管与净水箱36连接，所述连通管上设有净水装置35，净水装置35由进水端至出水端依次包括活性炭过滤器、反渗透膜以及矿石过滤装置，三者可紧密连接在一起也可以间隔一端距离，无论怎么连接，对水的净化效果影响不大。

注胶模具200内设有多根通水管道201，利于快速降温。

上述的输水装置31包括输水管和喷淋散热装置，输水管与通水管道201的入口连接，然后水从通水管道201的出口流出，并流入回收装置34，从而实现了注胶模具200的快速降温以及热量的回收；喷淋散热装置设置于注胶模具200的上方，通过在注胶模具外侧喷水实现降温；内外同时通水，能够快速降温。

硫化设备100包括壳体1与设置于壳体1内的第一加热板3和第二加热板2，第一加热板3和第二加热板2均与加热装置6连接，壳体1上设有注胶模具200的出入口；加热装置6包括电加热系统和加热炉；电加热系统和加热炉可同时为第一加热板和/或第二加热板加热，也可以任一一个为第一加热板和/或第二加热板加热，也可以分时段根据热量需求采用加热系统或加热炉进行加热。

加热炉优选为热水锅炉，上述的净水箱36与热水锅炉连接，由于回收装置34内的回收水温度较高，一般为50～60℃，因此，可将该净化后的回收水注入热水锅炉循环利用，可节能20％左右。

第一加热板3固定连接于所述壳体的底部，其两侧设有能够滑动支撑第二加热板2的支撑滑动机构4。

支撑滑动机构4包括支撑板41、活动板42以及连接所述支撑板41和活动板的弹性机构43，该弹性机构43为弹簧，则在压力作用下，活动板42可相对于支撑板41上下活动，活动板42的上端面设有多个容纳所述滚轮44的凹槽45，凹槽45内设置有能够自由转动的滚轮44。两个支撑滑动机构4的外侧均设有挡板10，用来支撑并阻挡支撑滑动机构4。

第一加热板3和第二加热板2通过连接管连接；第二加热板2设置于第一加热板3的上方，第二加热板2下端面的两侧向第一加热板3所在方向延伸形成凸出第二加热板2、并能与支撑滑动机构4相配合的凸出部21，该凸出部21的下端面设有与支撑滑动机构4上的滚轮相配合的滑槽22。

第二加热板2的上端面与驱动系统5连接，该驱动系统5为驱动油缸，驱动油缸通过进油管与油压站11连接，用于驱动第二加热板2上下和/或水平往复运动。根据实际需要，驱动系统5还可以为其他驱动设备，如驱动气缸或马达等。

具体实施时，工作时，驱动油缸带动第二加热板2向下运动，使凸出部上的滑槽与支撑滑动机构4上的滚轮相配合；通过滑槽与滚轮配合，即滚轮在滑槽内滑动，使得第二加热板2可相对于第一加热板3水平运动，可更好地对橡胶制品进行硫化和加压等，弹簧等弹性机构的设置使得不管橡胶制品的薄厚都可以很好的进行硫化或加压等工序，在第二加热板2工作时，弹簧可能被下压收缩；工作完成后，驱动油缸带动第二加热板2向上运动，第二加热板2可上升至脱离支撑滑动机构4也可不脱离支撑滑动机构。然后再进行后续的开模等处理工序。

冷凝回收系统能够为注胶模具进行降温，并能够有效回收热量，节省能源。

本实用新型的第一加热板3和第二加热板2上均连接有温度传感器，该温度传感器可与硫化装置的控制装置连接，从而实现温度的调控作用。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。