多工位快速成型盆架注塑机的制作方法

本实用新型涉及汽车制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种多工位快速成型盆架注塑机。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。特别是针对盆架注塑机，在注塑料机的一个工作循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，之后脱模即可得到完整的盆架产品。

但随着科技的发展，对注塑产品的质量要求越来越高，特别是针对产品的缺陷非常严格，比如流痕、熔接痕及内部缺陷等，导致产品质量下降，影响盆架良品率，这些缺陷很难在盆架成品的后期消除掉，为此，必须在产品注塑过程中进行改进，同时，由于合模后，必须要等待保压时间结束后，才能脱模，进行下一次注塑，保压时间占用大量生产时间，导致盆架生产效率下降。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种多工位快速成型盆架注塑机，在注塑机上设置有双按压机构，同时配合设置有多个定模板和母模，公模上自带有锁扣机构，一个按压机构合模注塑后，从母模上一开，公模自行锁定在母模上保压，并将这个母模移动到第二个按压机构上进行脱模，第一个按压机构可以进行下一轮的合模注塑过程，提高生产效率，并且在注塑模具的夹层中开设有流道，流道贴近注塑模具的注塑表面，在合模注塑时，往流道中注入热流体，加热模具，使得塑料流体充分填充磨具腔，消除盆架的缺陷，保压后期快速向流道中注入冷流体，使得盆架快速冷却定型脱模，得到成品，提高了盆架的生产效率，本实用新型解决了盆架生产效率低的技术问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种多工位快速成型盆架注塑机，包括：

第一支架，其设置在注塑机上端；

第一按压机构，其垂直设置在所述第一支架上，所述第一按压机构下端设置有第一动模板和公模，所述公模内层开设有第一流道，所述第一动模板下端设置有第一热流体腔，所述第一流道的入口和出口连通第一热流体腔连通；

第二按压机构，其对应设置在所述第一按压机构一侧的所述第一支架上，所述第二按压机构下端设置有第二动模板，所述第二动模板下端设置有第一冷流体腔；

第三支架，其设置在所述注塑机下端，所述第三支架上设置有第二支架，所述第二支架上设置有传送带，所述传送带上间隔设置有若干个定模板，所述定模板之间的间距与所述动模板之间的间距相同，所述定模板上设置有母模；

第二热流体腔，其设置在所述第三支架上，所述第二热流体腔对准所述第一按压机构；以及

第二冷流体腔，其设置在所述第二热流体腔一侧的所述第三支架上，所述第二冷流体腔对准所述第二按压机构；

其中，所述母模内层开设有第二流道，所述第二流道的入口和出口贯穿所述定模板、传送带与所述第二热流体腔或第二冷流体腔连通。

优选的，所述第一支架上间隔设置有第一支座和第二支座，所述第一按压机构设置在所述第一支座上，所述第二按压机构设置在所述第二支座上。

优选的，所述第一按压机构和第二按压机构的结构相同，所述第一按压机构上设置有一液压伸缩轴，所述第一支座内设置有第一轴套，所述液压伸缩轴套设在所述第一轴套内。

优选的，所述液压伸缩轴包括固定端和伸缩端，所述固定端上端穿过所述第一轴套与设置在第一支座上的第一液压泵连接，所述伸缩端与所述动模板连接。

优选的，所述第一支架下端设置有第四支架，所述第四支架上设置有第二轴套，所述伸缩端贯穿套设在所述第二轴套内。

优选的，所述公模上端设置有与所述动模板连接的第一卡扣，所述公模下端设置有与所述母模连接的第二卡扣。

优选的，所述传送带上至少设置有3个所述定模板。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、在注塑模具中开设有流道，在动模板上对应设置有热流体腔或冷流体腔，在定模板底部设置有热流体腔或冷流体腔，在合模注塑时，往流道中注入热流体，加热模具，使得塑料流体快速充分填充模具腔体，消除盆架缺陷，提高盆架的生产良品率，保压后期，快速向流道中注入冷流体，使得模具及盆架快速降温，加快了盆架的成型速度，减小了冷却保压时间，提高了盆架的生产效率；

2、设置有双按压机构，第一按压机构进行合模，另一个按压机构进行脱模，进一步提高了盆架的生产效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为盆架注塑机的结构示意图；

图2为公模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-2所示，本实用新型提供一种多工位快速成型盆架注塑机，包括：

第一支架800，其横向设置在注塑机上端；所述第一支架800上间隔设置有第一支座120和第二支座；

第一按压机构100，其垂直设置在所述第一支架上，所述第一按压机构下端设置有第一动模板150和公模160，所述公模内层开设有第一流道，所述第一动模板下端设置有第一热流体腔151，所述第一流道的入口和出口连通第一热流体腔连通；

第二按压机构200，其对应设置在所述第一按压机构一侧的所述第一支架上，所述第二按压机构下端设置有第二动模板250，所述第二动模板下端设置有第一冷流体腔251；具体的，所述第一按压机构设置在所述第一支座上，所述第二按压机构设置在所述第二支座上，所述第一按压机构和第二按压机构的结构相同，所述第一按压机构上设置有一液压伸缩轴140，所述第一支座内设置有第一轴套130，所述液压伸缩轴套设在所述第一轴套内，所述液压伸缩轴包括固定端141和伸缩端142，所述固定端上端穿过所述第一轴套与设置在第一支座上的第一液压泵110连接，所述伸缩端与所述动模板150连接，所述第一支架下端设置有第四支架300，所述第四支架上设置有第二轴套310，所述伸缩端贯穿套设在所述第二轴套内，所述伸缩端贯穿第二轴套与第一动模板固定连接；

第三支架700，其横向设置在所述注塑机下端，所述第三支架上设置有第二支架400；所述第二支架上设置有传送带410，传送带上等间距设置有若干个工位，各个工位之间的间距与两个按压机构的间距相同，所述传送带通过电机420带动，所述传送带工位上间隔设置有若干个定模板，一种实施例中，如图1所示，传送带上依次间隔设置有第一定模板510、第二定模板520以及第三定模板530，所述定模板之间的间距与所述动模板之间的间距相同，所述定模板上设置有母模，第一定模板510上设置有第一母模511、第二定模板520上设置有第二母模521以及第三定模板530上设置有第三母模531，第二定模板与第三定模板之间的间距与第一动模板与第二动模板之间的间距相同；

第二热流体腔610，其设置在所述第三支架上，所述第二热流体腔对准所述第一按压机构；以及

第二冷流体腔620，其设置在所述第二热流体腔一侧的所述第三支架上，所述第二冷流体腔对准所述第二按压机构；

其中，每个所述母模内层开设有第二流道，所述第二流道的入口和出口贯穿所述定模板、传送带与所述第二热流体腔或第二冷流体腔连通，所述公模上端设置有与所述动模板连接的第一卡扣161，动模板通过第一扣体与公模连接，动模板向下按压一次，动模板与公模通过第一卡扣连接，动模板再按压一次，第一卡扣脱离，公模从动模板上脱离，所述公模下端设置有与所述母模连接的第二卡扣162，公模通过第二扣体与母模连接，公模向下按压一次，公模与母模通过第二卡扣连接，公模再按压一次，第二卡扣脱离，公模从母模上脱离。

如图1所示，具体工作过程如下：

将公模按压一次安装在第一动模板上，从第一定模板位置处依次将定模板放入到传送带工位上，在传送带的带动下，第二定模板移动到第一按压机构正下端，与第二热流体腔对准，第一按压机构向下移动合模时，第一热流体腔的热流体注入到公模的第一流道中，加热公模，同时，第二母模的第二流道的出入口与第二热流体腔的出入口连通，控制第二热流体腔的热流体注入到第二母模的第二流道内，加热第二母模，公母模合模后，公模通过第二卡扣自动锁定在第二母模上，同时公模从第一动模板上脱离，第一按压机构向上回缩，同时，向公母模形成的腔体内注入热塑料流体，此时公母模温度至少到达热塑料流体的温度，注塑时，热塑料流体快速充分的填充模具腔体，有效避免了如流痕、熔接痕及内部缺陷等盆架的瑕疵，提高盆架的质量，此时移动传动带，将第二定模板传动到上一阶段第三定模板的位置处，为了说明方便，将此时此位置处的第二定模板用第三定模板描述，第三定模板处于第二按压机构的正下端，第二按压机构向下移动，直到第二动模板通过第一卡扣将第三母模锁定，第二卡扣脱离，公模从第三母模上脱扣，使得第一流道的出入口与第一冷流体腔的出入口连通，控制第一冷流体腔的冷流体注入到第一流道内，冷却公模，同时，第二流道的出入口与第二冷流体腔的出入口连通，控制第二冷流体腔的冷流体注入到第二流道内，冷却母模，由此，模具快速冷却，加快了注塑盆架的温度，第二按压机构向上回缩，公母模脱模，公模锁定在第二动模板上，实现了盆架快速定型脱模，提高了盆架的生产效率。

一种实施例中，所述传送带上至少设置有3个所述定模板，注塑机上设置有两个按压机构，可以理解的是，可以设置3个以上的定模板和2个以上的按压机构。

由此可见，在注塑机上设置有双按压机构，同时配合设置有多个定模板和母模，公模上自带有锁扣机构，一个按压机构合模注塑后，从母模上一开，公模自行锁定在母模上保压，并将这个母模移动到第二个按压机构上进行脱模，第一个按压机构可以进行下一轮的合模注塑过程，提高生产效率，并且在注塑模具的夹层中开设有流道，流道贴近注塑模具的注塑表面，在合模注塑时，往流道中注入热流体，加热模具，使得塑料流体充分填充磨具腔，消除盆架的缺陷，保压后期快速向流道中注入冷流体，使得盆架快速冷却定型脱模，得到成品，提高了盆架的生产效率，本实用新型解决了盆架生产效率低的技术问题，在注塑模具中开设有流道，在动模板上对应设置有热流体腔或冷流体腔，在定模板底部设置有热流体腔或冷流体腔，在合模注塑时，往流道中注入热流体，加热模具，使得塑料流体快速充分填充模具腔体，消除盆架缺陷，提高盆架的生产良品率，保压后期，快速向流道中注入冷流体，使得模具及盆架快速降温，加快了盆架的成型速度，减小了冷却保压时间，提高了盆架的生产效率；同时，设置有双按压机构，第一按压机构进行合模，另一个按压机构进行脱模，进一步提高了盆架的生产效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。