双压合工位的盆架注塑机的制作方法

本实用新型涉及汽车制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种双压合工位的盆架注塑机。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。特别是针对盆架注塑机，在注塑料机的一个工作循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，之后脱模即可得到完整的盆架产品。

但这种生产盆架的注塑机脱模比较麻烦，盆架从模具中脱模后，需要将盆架从模具中取出收集，需要注塑机配备额外的机械抓手，导致注塑机机构复杂化，同时增加了注塑机的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种双压合工位的盆架注塑机，在注塑机上设置有一转动的支架，该支架上设置对称设置有一对压合平台，每个压合平台上设置有定模和母模，第一母模与公模压合时，第二母模转动到该支架下端，盆架从第二母模脱离掉落到下面的收集车中，同时完成了脱模、取模、收集，之后第一母模向下转动，盆架脱模，第二母模向上转动与公模压合，提高了盆架的生产效率，本实用新型解决了盆架从模具中取出不便的技术问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种双压合工位的盆架注塑机，包括：

按压机构，其垂直设置在注塑机上端的第一支架上，所述按压机构下端设置有动模板和公模；

第二支架，其横向架设在所述注塑机中部，所述第二支架上两侧对称设置有第一压合平台和第二压合平台，所述第一压合平台上中央设置有第一定模板，所述第一定模板上端设置有第一母模，所述第二压合平台上中央设置有第二定模板，所述第二定模板上端设置有第二母模；以及

电机，其设置在所述注塑机外侧壁上，所述电机与所述第二支架传动连接；

其中，所述注塑机两侧分别设置有一轴承，所述第二支架的两侧转动设置在所述轴承中，所述第二支架的一端从所述轴承中向外延伸设置有一齿轮，所述电机的驱动轴与所述齿轮啮合连接。

优选的，所述第一支架中央设置有一支座，所述按压机构设置在所述支座上。

优选的，所述按压机构上设置有一液压伸缩轴，所述支座内设置有第一轴套，所述液压伸缩轴套设在所述第一轴套内。

优选的，所述液压伸缩轴包括固定端和伸缩端，所述固定端上端穿过所述第一轴套与设置在所述支座上的第一液压泵连接，所述伸缩端与所述动模板连接。

优选的，所述第一支架下端设置有第四支架，所述第四支架上设置有第二轴套，所述伸缩端贯穿套设在所述第二轴套内。

优选的，所述公模、第一母模以及第二母模在同一轴线上，所述公模与所述第一母模或所述第二母模相对设置。

优选的，所述第二支架下端设置有第三支架，所述第三支架上设置有缓冲装置。

优选的，所述注塑机底部设置有移动收集车，所述收集车设置在所述缓冲装置下端。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、在注塑机上设置有双压合工位，一个压合工位盆架注塑成型时，另一个压合工位将盆架从模具中脱离，并自动收集到收集车中，提高了盆架的脱模取出速度，从而提高了生产效率；

2、盆架在注塑机中自动被取出、收集，省去了机械抓手，简化了注塑机，降低了投入成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为双压合工位盆架注塑机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型提供一种双压合工位的盆架注塑机，包括：

按压机构100，其垂直设置在注塑机上端的第一支架800上，所述按压机构下端设置有动模板150和公模160；所述第一支架中央设置有一支座120，所述按压机构设置在所述支座上，所述按压机构上设置有一液压伸缩轴140，所述支座内设置有第一轴套130，所述液压伸缩轴套设在所述第一轴套内，所述液压伸缩轴包括固定端141和伸缩端142，所述固定端上端穿过所述第一轴套与设置在支座上的液压泵110连接，所述伸缩端与所述动模板150连接，所述第一支架下端设置有第四支架300，所述第四支架上设置有第二轴套310，所述伸缩端贯穿套设在所述第二轴套内，所述伸缩端贯穿第二轴套与动模板固定连接；

第二支架400，其横向架设在所述注塑机中部，所述第二支架上两侧对称设置有第一压合平台410和第二压合平台420，第一压合平台410和第二压合平台420平行，所述第一压合平台上中央设置有第一定模板510，所述第一定模板上端设置有第一母模511，所述第二压合平台上中央设置有第二定模板520，所述第二定模板上端设置有第二母模521，所述公模、第一母模以及第二母模在同一轴线上，所述公模与所述第一母模或所述第二母模相对设置；以及

电机200，其设置在所述注塑机外侧壁上，所述电机的驱动轴垂直向下设置，所述驱动轴下端设置有丝杆结构，所述电机与所述第二支架传动连接，电机驱动第二支架自由转动；

其中，所述注塑机两侧分别设置有一轴承430，所述第二支架的两侧转动设置在所述轴承中，所述第二支架的一端从所述轴承中向外延伸设置有一齿轮440，所述电机的驱动轴上的丝杆结构与所述齿轮啮合连接，使得电机驱动第二支架在轴承中自由转动，而第二支架无法主动旋转。

一种实施例中，所述第二支架下端设置有第三支架600，所述第三支架上设置有缓冲装置610，所述注塑机底部设置有移动收集车700，所述收集车700设置在所述缓冲装置正下端。

注塑机的具体工作过程如下：

电机转动第二支架，使得第一母模与公模垂直对准，按压机构配合进行合模注塑，保压结束后，按压机构向上移动，公母模脱模，此时电机驱动第二支架转动，使得第一母模向下转动，盆架从模具中脱离后，在重力的作用下向下掉落，落入到缓冲装置610上，经缓冲减速后，盆架从缓冲装置中向下掉落，落入到收集车中，电机持续转动，直到第二母模向上转动与公模垂直对准，按压机构驱动公模与第二母模合模，之后进行注塑成型，保压后，电机驱动第二支架转动，使得第二母模向下转动，盆架从模具中脱离后，在重力的作用下向下掉落，落入到缓冲装置610上，经缓冲减速后，盆架从缓冲装置中向下掉落，落入到收集车中，第一母模有转动到与与公模垂直对准的位置，进行注塑，如此循环生产盆架。

由此可见，在注塑机上设置有一转动的支架，该支架上设置对称设置有一对压合平台，每个压合平台上设置有定模和母模，第一母模与公模压合时，第二母模转动到该支架下端，盆架从第二母模脱离掉落到下面的收集车中，同时完成了脱模、取模、收集，之后第一母模向下转动，盆架脱模，第二母模向上转动与公模压合，提高了盆架的生产效率，本实用新型解决了盆架从模具中取出不便的技术问题。在注塑机上设置有双压合工位，一个压合工位盆架注塑成型时，另一个压合工位将盆架从模具中脱离，并自动收集到收集车中，提高了盆架的脱模取出速度，从而提高了生产效率；同时，盆架在注塑机中自动被取出、收集，省去了机械抓手，简化了注塑机，降低了投入成本。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。