一种细长内孔滑块工件精密定位的制作方法

本实用新型涉及注塑模具滑块精密定位领域，具体为一种细长内孔滑块工件精密定位。

背景技术：

注射成型工艺是塑料加工中普遍采用的方法，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料经流道系统被注入模腔中，并在模腔内冷却定型，然后开模，由顶出系统将制品从模腔内顶出，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，目前某些塑胶产品为细长管状，注塑模具设计制作时需要将产品内孔做出细长滑块以抽退脱模，往往普通模具无法保证细长滑块在注塑过程中能精准定位不偏摆，需要研究出一种应用于此种情况的精密定位结构，普通模具细长滑块不能很好的定位，注塑过程中，因为高压熔融塑胶充填型腔的过程中会有平衡的压力作用于滑块侧面，会造成滑块偏摆从而使塑胶产品注塑出来后内孔尺寸不能达标，或不良率偏高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种细长内孔滑块工件精密定位，具备定位精准、结构可靠，保证了产品质量，具有可量产性的优点，解决了滑块偏摆从而使塑胶产品注塑出来后内孔尺寸不能达标，或不良率偏高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细长内孔滑块工件精密定位，包括上模以及与所述上模相对设置的下模，所述上模与所述下模之间形成用于灌注塑胶的型腔，所述型腔一端设有滑块，型腔内部设有细长滑块，所述滑块和细长滑块通过设置于滑块和细长滑块之间的第一滑块入子来进行定位，所述细长滑块固定连接有第二滑块入子，所述第二滑块入子与滑块座的一端固定连接于型腔的另一端。

优选的，所述滑块和细长滑块的接触面为第一精定位面。

优选的，所述第一滑块入子和细长滑块的接触面为第二精定位面。

优选的，所述下模上设有斜导柱。

优选的，所述滑块座的另一端固定连接有油缸作为动力机构固定在上模上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用双层精定位的结构方式，定位面精度达到0.003mm，有效的解决了细长滑块在注塑成型时容易偏摆的问题，保证了产品质量，此细长滑块定位精准、结构稳定，注塑出来的产品尺寸稳定，顺利现实了大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型一种细长内孔滑块工件精密定位结构示意图；

图2为本实用新型一种细长内孔滑块工件精密定位部分结构示意图；

图3为本实用新型一种细长内孔滑块工件精密定位部分结构示意图。

图中：1-上模，2-下模，3-型腔，4-滑块，5-细长滑块，6-第一滑块入子，7-第二滑块入子，8-滑块座，9-斜导柱，10-油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种细长内孔滑块工件精密定位，包括上模1以及与所述上模1相对设置的下模2，所述上模1包括上模座以及与所述上模座通过螺钉固定连接并位于所述上模座与所述下模2之间的公模仁3和母模仁4，所述公模仁3所述母模仁4之间形成用于灌注塑胶的型腔3，所述型腔3一端设有滑块4，型腔3内部设有细长滑块5，所述滑块4和细长滑块5通过设置于滑块4和细长滑块之间5的第一滑块入子6来进行定位，所述细长滑块5固定连接有第二滑块入子7，所述第二滑块入子7与滑块座8的一端固定连接于型腔3的另一端，所述滑块座8的另一端固定连接有油缸11作为动力机构固定在上模1上。

工作原理：合模时，利用油缸11作为动力机构，定位时，细长滑块5的第一精定位面先插入第一滑块入子6定位后，第二精定位面再插入第二滑块入子7定位，双层精定位精准定位后，再注塑，开模时，第二精定位面先抽退脱离第二滑块入子7，第一精定位面再脱离第一滑块入子6。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。