一种新型乳胶管制作设备的制作方法

本实用新型涉及乳胶管生产设备技术领域，特别是涉及一种新型乳胶管制作设备。

背景技术：

弹力胶管是由乳胶、橡胶或TPR热塑弹性体为原料制成，用胶乳制造的弹力胶管称为乳胶管。乳胶管按照成型方法可以分为模型浸渍法和热敏胶乳压出法。浸渍法是生产上的最早使用的方法，系将模型先浸入凝固剂元件然后浸入胶乳多次，直至达到所需厚度为止；该方法的优点是设备简单，操作容易，管壁较光滑、均匀，但因模型或胶槽等限制，生产的胶管长度受限制。压出法是利用配合胶乳中的胶凝剂在较高温度下胶凝而压出成型，可以连续式生产任意长度的胶管，但是该方法存在生产过程中容易产生气泡、鸡爪、竖道、偏心等结构性缺陷，从而使产品的一致性差、外观瑕疵多，抗撕裂抗疲劳性能差。乳胶管生产中的一个重要的技术难题是如何使胶乳凝固成型，传统的浸渍法和热敏压出法主要是通过胶乳沉积、水浴或油浴加热达到凝固成型的目的，但是都具有传热速度慢、效率低等缺点，从而使胶管生产过程中易发生胶乳凝固不完全，胶乳“倒流”变形，外观出现压扁、压花、偏心等致命缺陷。因此需要一种快速凝固成型、连续式生产、产品的一致性好的多层乳胶管的新型生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型乳胶管制作设备，以解决上述现有技术存在的问题，通过改变乳胶管加工成型的加热方式、凝固成型定位装置的布局和传动元件的布局，从而达到胶管的快速凝固成型和连续式生产。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种新型乳胶管制作设备，包括：胶管模具、传动装置、胶乳槽、定位装置和红外加热装置；所述传动装置包括第一传动轮、第二传动轮和一下传动轮；所述下传动轮位于所述胶乳槽内，所述第一传动轮和第二传动轮设置于所述胶乳槽上方，所述胶乳槽与所述第二传动轮之间设置有定位装置；所述定位装置内部中空；所述定位装置内壁上安装有红外加热装置；所述胶管模具为绳状结构，依次贯穿所述第一传动轮、下传动轮、定位装置和第二传动轮。

可选的，所述第一传动轮、第二传动轮和下传动轮上分别设置有环形凹槽。

可选的，所述定位装置为内部中空的柱状结构，内壁上设有凸起，所述凸起与所述定位装置一体成型；所述凸起固定于红外加热装置上、下两端。

可选的，所述传动装置、胶乳槽、定位装置和红外加热装置成套设置，且至少两套设备并排安装。

可选的，所述并排安装的两套设备中，第一套设备的第二传动轮与第二套设备的第一传动轮合并为一个中间传动轮。

可选的，成套设备的胶乳槽内分别装有不同浓度或/和种类的胶乳。

可选的，所述定位装置为内部中空结构。

可选的，所述定位装置为内部中空的立方体或柱状结构。

根据本实用新型技术方案，与现有技术相比具有以下技术效果：

1.利用红外线穿透加热快速凝固成型的目的，使胶管可以达到快速凝固成型的目的。另外可以根据生产工艺的要求来调节红外加热装置的温度来调节凝固成型的快慢。

2.该设备可以根据生产工艺的要求来调节不同装置，从而达到胶管生产的要求。通过调节凝固成型定位装置来控制胶管的同心度，使生产出的胶管结构均匀、不偏心；通过控制胶乳的浓度来调控每一层薄膜的厚度，从而使胶管中无气泡，提高胶管的拉伸强度和抗撕裂性能；通过调节传动设备的转速可以调节胶管的生产量，在满足生产工艺的要求下，转速的提高有利于提高劳动生产率。

3.该设备可以生产不同规格的乳胶管。选用不同的模型可以控制胶管的内径，调节每一层胶乳的厚度和浸入胶槽的次数可以控制胶管的外径。

4.该设备可以连续式生产无限长的乳胶管、劳动强度降低。只要在满足线芯的条件下，该设备可以连续式生产，胶管的生产长度不受限制；另外该设备只要保证胶槽中有胶乳就可以生产，从而使工人的劳动强度大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型单层乳胶管制作设备结构示意图；

图2为本实用新型多层乳胶管制作设备结构示意图；

附图标记说明：1为胶管模具，2为第一传动轮，3为第二传动轮，4为下传动轮，5为胶乳槽，6为定位装置，7为红外加热装置，8为凸起，9为中间传动轮，10为胶乳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种新型乳胶管制作设备，以解决上述现有技术存在的问题，通过改变乳胶管加工成型的加热方式、凝固成型定位装置的布局和传动元件的布局，从而达到胶管的快速凝固成型和连续式生产。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种新型单层乳胶管制作设备，包括：胶管模具1、传动装置、胶乳槽5、定位装置6和红外加热装置7；所述传动装置包括第一传动轮2、第二传动轮3和一下传动轮4；所述下传动轮4位于所述胶乳槽5内，所述第一传动轮2和第二传动轮3并排设置于所述胶乳槽5上方，所述胶乳槽5与所述第二传动轮3之间设置有定位装置6；所述定位装置6内部中空；所述定位装置6内壁上安装有红外加热装置7；所述胶管模具1为绳状结构，依次贯穿所述第一传动轮2、下传动轮4、定位装置6和第二传动轮3；所述定位装置为内部中空的柱状结构，内壁上设有凸起，所述凸起与所述定位装置一体成型；所述凸起固定于红外加热装置上、下两端。胶管模具1在传动设备的带动下进入到胶乳槽5，从而使其浸渍涂布上一层胶乳10，然后在凝固成型定位设备的引导下通过红外加热区，胶乳10在红外线穿透加热作用下快速凝固成型，形成一层薄膜包裹在胶管模具外面。

实施例二

如图2所示，本实施例提供一种新型多层乳胶管制作设备，在实施例1单层乳胶管制作设备基础上，所述传动装置、胶乳槽5、定位装置6和红外加热装置7成套设置，且至少两套设备并排安装。所述并排安装的两套设备中，第一套设备的第二传动轮3与第二套设备的第一传动轮2合并为一个中间传动轮9。成套设备的胶乳槽5内分别装有不同浓度或/和种类的胶乳10。所述定位装置6为内部中空的立方体结构。所述定位装置6为内部中空的柱状结构。

本实用新型的的新型制造多层乳胶管的装置，解决了现有技术存在的问题，使乳胶管在生产的过程中可以快速凝固成型，生产的胶管无气泡、鸡爪、竖道、偏心等结构性缺陷，同时可以连续式生产无限长的乳胶管，从而使乳胶管的拉伸强度和抗撕裂性能等综合性能进一步提升，使乳胶管的一致性好、生产劳动强度降低、劳动效率提高。

胶管模具1在传动装置的带动下进入到胶乳槽5，从而使其浸渍涂布上一层胶乳10，然后在凝固成型定位装置的引导下通过红外加热区，胶乳在红外线穿透加热作用下快速凝固成型，形成一层薄膜包裹在胶管模具外面；胶管模具通过不断的进入到胶槽浸渍上胶和利用红外线穿透加热快速凝固成型从而形成多层结构；然后将其脱膜、沥滤、终干，即得到多层复合乳胶管。

其中所述的红外加热装置可以精确控制温度在室温至500℃之间，使胶乳达到快速凝固的目的；

其中所述的凝固成型定位装置主要包括胶乳槽中的定位元件和传动装置上的定位元件构成，从而使胶乳均匀浸渍涂布；

其中所述的多层乳胶管的每一层的厚度可以通过调节胶乳的浓度使其在0.1μm至1000μm之间；

其中所述的传动设备可以根据生产的情况和工艺要求来调节传运行速度。

根据本实用新型具体实施例，与现有技术相比具有以下技术效果：

1.利用红外线穿透加热快速凝固成型的目的，使胶管可以达到快速凝固成型的目的。另外可以根据生产工艺的要求来调节红外加热装置的温度来调节凝固成型的快慢。

2.该设备可以根据生产工艺的要求来调节不同装置，从而达到胶管生产的要求。通过调节凝固成型定位装置来控制胶管的同心度，使生产出的胶管结构均匀、不偏心；通过控制胶乳的浓度来调控每一层薄膜的厚度，从而使胶管中无气泡，提高胶管的拉伸强度和抗撕裂性能；通过调节传动设备的转速可以调节胶管的生产量，在满足生产工艺的要求下，转速的提高有利于提高劳动生产率。

3.该设备可以生产不同规格的乳胶管。选用不同的模型可以控制胶管的内径，调节每一层胶乳的厚度和浸入胶槽的次数可以控制胶管的外径。

4.该设备可以连续式生产无限长的乳胶管、劳动强度降低。只要在满足线芯的条件下，该设备可以连续式生产，胶管的生产长度不受限制；另外该设备只要保证胶槽中有胶乳就可以生产，从而使工人的劳动强度大大降低。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。