本实用新型属于橡胶加工技术领域，具体涉及一种用于橡胶密炼机的卸料装置。
背景技术：
卸料装置设置在密炼机中密炼室的底部，现有橡胶密炼机的卸料装置均采用绞龙结构，通过绞龙叶片进行卸料排料的工作，但由于橡胶经过密炼后变得非常粘稠，单个的绞龙叶片不具备自洁功能，工作一段时间后，绞龙叶片上会粘附橡胶，影响后续橡胶的卸料，甚至造成绞龙叶片的阻塞，使得密炼机无法进行卸料，最终需要拆开密炼机相关部件进行修整，工作效率极低，因此，需要对橡胶密炼机的卸料装置进行改进。
技术实现要素：
本实用新型消除了现有密炼机卸料装置的缺点，提供了一种用于橡胶密炼机的卸料装置，该卸料装置能够快速出料，并且具备自洁功能，能够将密炼机腔内物料排干净。
本实用新型的具体技术方案是：
一种用于橡胶密炼机的卸料装置，该卸料装置包括卸料管道及位于其内部的物料输送装置，所述的卸料管道前端上部设置有入料口，关键点是，所述的物料输送装置为连接有动力机构的双螺杆机构，双螺杆机构包括位于同一水平面且相啮合的两个螺杆，卸料管道的结构为与双螺杆机构外形相匹配的筒体。
所述的双螺杆机构包括相啮合的第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆包括沿物料输送方向设置的锥形螺杆段和直螺杆段，锥形螺杆段在沿物料输送方向上直径逐渐减小，直螺杆段的直径与锥形螺杆段最小直径相等，锥形螺杆段和直螺杆段为固定连接的一体结构，第二螺杆为与第一螺杆中锥形螺杆段相啮合的锥形螺杆。
所述的第一螺杆与第二螺杆中锥形的夹角为2-5度。
所述的动力机构包括驱动电机、减速器和齿轮传动结构，齿轮传动结构包括相啮合的主动齿轮和被动齿轮，驱动电机和减速器的动力输出端与第一螺杆的旋转轴连接，主动齿轮固定连接于第一螺杆的旋转轴上，被动齿轮固定连接于第二螺杆的旋转轴上。
所述的卸料管道输出端连接设置有鸭嘴机头。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过双螺杆机构的形式使得物料输送装置具备了自清洁的能力，相互啮合的两个螺杆与卸料管道的内壁相配合向外输送物料，两个螺杆之间的啮合部位实现自清洁功能，解决了现有技术中无法自清洁导致的效率低下、堵塞的情况，实现了快速高效的自洁卸料，能够将密炼机腔内的物料排干净，避免不同批次物料的混合。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中，1、卸料管道、2、第二螺杆，3、锥形螺杆段，4、直螺杆段，5、驱动电机，6、减速器，7、主动齿轮，8、被动齿轮，9、鸭嘴机头。
具体实施方式
本实用新型具体涉及一种用于橡胶密炼机的卸料装置，该卸料装置包括卸料管道1及位于其内部的物料输送装置，所述的卸料管道1前端上部设置有入料口，所述的物料输送装置为连接有动力机构的双螺杆机构，双螺杆机构包括位于同一水平面且相啮合的两个螺杆，卸料管道1的结构为与双螺杆机构外形相匹配的筒体。
具体实施例，如图1所示，物料由卸料管道1的入口处进入双螺杆机构中，双螺杆机构包括相啮合的第一螺杆和第二螺杆2，第一螺杆包括沿物料输送方向设置的锥形螺杆段3和直螺杆段4，锥形螺杆段3在沿物料输送方向上直径逐渐减小，直螺杆段4的直径与锥形螺杆段3最小直径相等，锥形螺杆段3和直螺杆段4为一体结构，第二螺杆2为与第一螺杆中锥形螺杆段3相啮合的锥形螺杆，第一螺杆与第二螺杆2中锥形的夹角为3.1度，双螺杆机构所连接的动力机构包括驱动电机5、减速器6和齿轮传动结构，齿轮传动结构包括相啮合的主动齿轮7和被动齿轮8，驱动电机5和减速器6的动力输出端与第一螺杆的旋转轴连接，主动齿轮7固定连接于第一螺杆的旋转轴上，被动齿轮8固定连接于第二螺杆2的旋转轴上，驱动电机5启动后，主动齿轮7带动被动齿轮8同步旋转，使得第一螺杆和第二螺杆2同步旋转啮合，在啮合送料过程中，物料被剪切、挤压、搓动，其物理性能能够得到提高。
该卸料装置在锥形螺杆部分的上端与密炼机的密炼室相通连接，直螺杆段4所在位置位于密炼室外部，工作时，物料首先经过相啮合的锥形螺杆部分，该段时间内，螺杆之间能够边输送物料边进行啮合自清洁，卸料管道1在该段内为“8”字型筒体形状，卸料管道1内壁辅助相啮合的锥形螺杆部分将物料输送至第一螺杆的直螺杆段4位置，与直螺杆段4相对应的卸料管道1为圆筒状，直螺杆段4将物料输送至卸料管道1输出端位置，卸料管道1输出端连接设置有鸭嘴机头9，在经过鸭嘴机头9时，形成片状橡胶成品，物料经过挤压变形，再一次改善物料的物理性能，此外，在直螺杆段4所对应的卸料管道1外壁中设置有冷却水套，通过冷却水来冷却物料输出的温度，使得鸭嘴机头9输出物料温度在50-60摄氏度。
在密炼机密炼过程中进行取样检测，当产品合格后，通过鸭嘴机头9输出片状产品，如果密炼机排出的片状产品不合格，则需要将片状成品重新投入到密炼机中进行混炼。
本实用新型采用相啮合的双螺杆机构作为物料输送装置，输送物料过程中，双螺杆机构具备自清洁能力，避免了物料粘附在螺杆上或者堵塞螺杆，造成物料输送的失效，物料能够被排放干净，避免了不同批次物料的混合，而且锥形螺杆能够使物料具备一个沿锥形外边缘逐渐下滑的趋势，更有利于物料的输送，在输送过程中，物料会经过双螺杆啮合产生的剪切、挤压及搓动等作用，还会经过鸭嘴机头的挤压作用，物料的物理性能会得到改善。