本实用新型涉及一种用于弹簧垫模具开模装置,通过该装置能够将紧闭的模具自动开启。
背景技术:
聚氨酯弹簧垫浇注模具包括模具本体以及固定于模具本体侧面的把手。在聚氨酯弹簧垫浇注工艺中,为了满足产品的尺寸以及性能要求,模具合模需要提供一定的压力,以防在发泡过程中模具松动导致产品不合格。但在开模取产品的过程中,以前是人工使用铁棒敲开,不仅耗力,效率低下,对模具也有一定的损耗。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种能够自动打开弹簧垫模具的装置。
为了达到上述目的,本实用新型提供了一种弹簧垫模具自动开模装置,其特征在于,包括两个金属框架以及设于两个金属框架之间的至少两个橡胶轮。
优选地,所述的金属框架为等腰直角三角形状,橡胶轮沿着金属框架的直角边依次排列。
更优选地,所述的金属框架的斜边水平放置于流水线作业区域起始端,并位于弹簧垫浇注模具的把手的正下方。
优选地,所述的两块金属框架平行设置。
优选地,所述的金属框架为钢板。
更优选地,所述的钢板的厚度为10-15mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的装置克服了目前流水线人工开模的不足,提供了一种弹簧垫模具自动开模装置,通过该装置可以实现流水线的自动开模,大大节省人力,提高生产效率,并有效的减小了模具的损坏,提升了流水线的自动化程度。
附图说明
图1为实施例中的弹簧垫模具开模装置的结构示意图;
图2为实施例中的弹簧垫模具开模装置的使用示意图;
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例
如图1所示,为实施例中的弹簧垫模具开模装置的结构示意图,所述的弹簧垫模具开模装置包括两个金属框架2以及设于两个金属框架2之间的9个橡胶轮1。所述的金属框架2为等腰直角三角形状,橡胶轮1沿着金属框架2的直角边依次排列。所述的金属框架2的斜边水平放置于流水线作业区域起始端,并位于弹簧垫浇注模具的把手3的正下方。所述的两块金属框架2平行设置。金属框架2为钢板,厚度为10-15mm。
使用时,如图2所示,将弹簧垫模具开模装置放置于流水线操作台的起始端,当弹簧垫浇注模具由流水线带动从烘道中出来,弹簧垫浇注模具的把手3会接触到该弹簧垫模具开模装置的底端位置,由于弹簧垫模具开模装置固定,把手3会受到来自弹簧垫模具开模装置的垂直于直角边的力,由力的分解可知,弹簧垫模具开模装置会给把手3一个垂直向上的分力,导致把手3上抬,实现流水线的自动开模。使用橡胶轮1的目的是防止弹簧垫浇注模具的刮伤并减小把手3和弹簧垫模具开模装置间的摩擦力。