45°弯管件模具整体浮动斜滑脱模机构的制作方法

本实用新型涉及一种45°弯管件模具整体浮动斜滑脱模机构，属于注塑模具领域。

背景技术：

采用注塑模具生产塑料产品，例如45°弯平口管件，为了提高生产效率，现有45°弯平口管件大多采用立式一模多腔模具加工，在脱模时，45°弯的下平口采用单个油缸抽芯脱模，上平口由开模动力带动抽芯，最后由顶出机构将多腔的成型管件顶出模具外，完成脱模。其缺点是：各腔的油缸抽芯动作很难长时间保持一致，协调性差，容易导致事故发生，生产效率低，并多个油缸成本大，维护麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用整体浮动，斜滑块滑动抽芯，各腔动作一致，效率高，成本省的45°弯管件模具整体浮动斜滑脱模机构。

本实用新型45°弯管件模具整体浮动斜滑脱模机构的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装定模扳，定模扳中安装定模镶块，其特征在于所述的动模复板上设置三角形动模板，三角形动模板与动模复板之间设置定距限位装置，三角形动模板上安装对应的动模镶块，动模镶块与定模镶块之间设置定模芯子和动模芯子，定模芯子和动模芯子与动模镶块与定模镶块之间的间隙构成模腔，模腔中注塑成型45°平口管件，所述的三角形动模板两侧外壁各设置一块斜滑块，斜滑块连接动模芯子，在动模复板上安装斜导杆，斜导杆伸入三角形动模板并穿过斜滑块，在动模复板中设置顶出机构，顶出机构与45°平口管件相配合。

本实用新型公开一种45°弯管件模具整体浮动斜滑脱模机构，脱模时，首先由注塑机动力带动模具的动模部分向下运行，与模具的定模部分开模分离，定模芯子固定在定模侧上不动，与管件的上平口抽芯脱模，当开模到一定距离后，在定距限位装置的作用下，动模复板继续运动，在三角形动模板不动，动模复板带动斜导杆运动，对斜滑块作斜滑动作，斜导杆带动斜滑块斜滑，从而使斜滑块带动动模芯子抽芯，抽芯完成后，成型的管件留在三角形动模板的模腔中，由顶出机构将其顶出模具外，完成脱模。本方案与已有技术相比，抽芯不用一只油缸，节省成本，斜导杆和斜滑块配合动作稳定，抽芯可靠，提高生产效率。

本实用新型的45°弯管件模具整体浮动斜滑脱模机构，所述的三角形动模板两侧的动模复板上安装滑块支撑块，滑块支撑块垫在斜滑块下面，相当于作为斜滑块的垫块，使斜滑块装配可靠。所述的定模芯子固定在定模复板下，所述的斜滑块上安装连接板，连接板连接动模芯子，有了连接板，动模芯子连接安装方便。所述的三角形动模板两侧壁上安装耐磨板，斜滑块与耐磨板相接触，避免动模板磨损更换，节省维护成本。所述的定距限位装置包括在三角形动模板中安装定距拉杆，定距拉杆中设置螺钉，螺钉穿过定距拉杆连接动模复板。定距限位装置有标准件，可从市场上购买。所述的动模复板中开制空槽，顶出机构设置在空槽中，空槽的底部设置通孔，顶出时，注塑机的推杆通过通孔将顶出机构顶起。所述的顶出机构包括包括上顶板和下顶板，上顶板上连接顶针，顶针穿过三角形动模板和动模镶块与45°平口管件相接触。在实际生产中，由于模具一般都是一模多腔，如6腔、8腔、10腔、12腔或者更多腔，各腔由一个流道系统进胶注塑，因此，各腔成型的管件之间有料柄（余料）相连接，顶针可顶在料柄上，将管件带出模具外，完成脱模。

附图说明

图1是本实用新型的45°弯管件模具结构示意图；

图2是本实用新型的整体浮动斜滑脱模机构立体示意图；

图3是图1的A—A截面示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种45°弯管件模具整体浮动斜滑脱模机构，如图1—图3所示，包括模具定模复板1和动模复板2，定模复板1下安装定模扳3，定模扳中安装定模镶块4，所述的动模复板2上设置三角形动模板5，三角形动模板5与动模复板2之间设置定距限位装置，三角形动模板5上安装对应的动模镶块6，动模镶块6与定模镶块4之间设置定模芯子7和动模芯子8，定模芯子7和动模芯子8与动模镶块6与定模镶块4之间的间隙构成模腔，模腔中注塑成型45°平口管件9，所述的三角形动模板5两侧外壁各设置一块斜滑块10，斜滑块10连接动模芯子8，在动模复板2上安装斜导杆11，斜导杆11伸入三角形动模板5并穿过斜滑块10，在动模复板2中设置顶出机构，顶出机构与45°平口管件9相配合。脱模时，首先由注塑机动力带动模具的动模部分向下运行，与模具的定模部分开模分离，定模芯子7固定在定模侧上不动，与管件的上平口抽芯脱模，当开模到一定距离后，在定距限位装置的作用下，动模复板2继续运动，在三角形动模板5不动，动模复板2带动斜导杆11运动，对斜滑块10作斜滑动作，斜导杆11带动斜滑块10斜滑，从而使斜滑块10带动动模芯子8抽芯，抽芯完成后，成型的管件留在三角形动模板的模腔中，由顶出机构将其顶出模具外，完成脱模。本方案与已有技术相比，抽芯不用一只油缸，节省成本，斜导杆和斜滑块配合动作稳定，抽芯可靠，提高生产效率。所述的三角形动模板5两侧的动模复板2上安装滑块支撑块13，滑块支撑块13垫在斜滑块10下面，相当于作为斜滑块10的垫块，使斜滑块装配可靠。所述的定模芯子7固定在定模复板1下，所述的斜滑块10上安装连接板12，连接板12连接动模芯子8，有了连接板12，动模芯子连接安装方便。所述的三角形动模板5两侧壁上安装耐磨板15，斜滑块10与耐磨板15相接触，避免动模板磨损更换，节省维护成本。所述的定距限位装置包括在三角形动模板5中安装定距拉杆21，定距拉杆21中设置螺钉22，螺钉22穿过定距拉杆21连接动模复板2。定距限位装置有标准件，可从市场上购买。所述的动模复板2中开制空槽16，顶出机构设置在空槽16中，空槽16的底部设置通孔17，顶出时，注塑机的推杆通过通孔将顶出机构顶起。所述的顶出机构包括包括上顶板18和下顶板19，上顶板18上连接顶针20，顶针穿过三角形动模板5和动模镶块6与45°平口管件9相接触。在实际生产中，由于模具一般都是一模多腔，如6腔、8腔、10腔、12腔或者更多腔，各腔由一个流道系统进胶注塑，因此，各腔成型的管件之间有料柄（余料）相连接，顶针可顶在料柄上，将管件带出模具外，完成脱模。