45°弯管件模具整体浮动斜滑脱模机构的制作方法

文档序号:11078583
45°弯管件模具整体浮动斜滑脱模机构的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种45°弯管件模具整体浮动斜滑脱模机构,属于注塑模具领域。



背景技术:

采用注塑模具生产塑料产品,例如45°弯平口管件,为了提高生产效率,现有45°弯平口管件大多采用立式一模多腔模具加工,在脱模时,45°弯的下平口采用单个油缸抽芯脱模,上平口由开模动力带动抽芯,最后由顶出机构将多腔的成型管件顶出模具外,完成脱模。其缺点是:各腔的油缸抽芯动作很难长时间保持一致,协调性差,容易导致事故发生,生产效率低,并多个油缸成本大,维护麻烦。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用整体浮动,斜滑块滑动抽芯,各腔动作一致,效率高,成本省的45°弯管件模具整体浮动斜滑脱模机构。

本实用新型45°弯管件模具整体浮动斜滑脱模机构的技术方案是:包括模具定模复板和动模复板,定模复板下安装定模扳,定模扳中安装定模镶块,其特征在于所述的动模复板上设置三角形动模板,三角形动模板与动模复板之间设置定距限位装置,三角形动模板上安装对应的动模镶块,动模镶块与定模镶块之间设置定模芯子和动模芯子,定模芯子和动模芯子与动模镶块与定模镶块之间的间隙构成模腔,模腔中注塑成型45°平口管件,所述的三角形动模板两侧外壁各设置一块斜滑块,斜滑块连接动模芯子,在动模复板上安装斜导杆,斜导杆伸入三角形动模板并穿过斜滑块,在动模复板中设置顶出机构,顶出机构与45°平口管件相配合。

本实用新型公开一种45°弯管件模具整体浮动斜滑脱模机构,脱模时,首先由注塑机动力带动模具的动模部分向下运行,与模具的定模部分开模分离,定模芯子固定在定模侧上不动,与管件的上平口抽芯脱模,当开模到一定距离后,在定距限位装置的作用下,动模复板继续运动,在三角形动模板不动,动模复板带动斜导杆运动,对斜滑块作斜滑动作,斜导杆带动斜滑块斜滑,从而使斜滑块带动动模芯子抽芯,抽芯完成后,成型的管件留在三角形动模板的模腔中,由顶出机构将其顶出模具外,完成脱模。本方案与已有技术相比,抽芯不用一只油缸,节省成本,斜导杆和斜滑块配合动作稳定,抽芯可靠,提高生产效率。

本实用新型的45°弯管件模具整体浮动斜滑脱模机构,所述的三角形动模板两侧的动模复板上安装滑块支撑块,滑块支撑块垫在斜滑块下面,相当于作为斜滑块的垫块,使斜滑块装配可靠。所述的定模芯子固定在定模复板下,所述的斜滑块上安装连接板,连接板连接动模芯子,有了连接板,动模芯子连接安装方便。所述的三角形动模板两侧壁上安装耐磨板,斜滑块与耐磨板相接触,避免动模板磨损更换,节省维护成本。所述的定距限位装置包括在三角形动模板中安装定距拉杆,定距拉杆中设置螺钉,螺钉穿过定距拉杆连接动模复板。定距限位装置有标准件,可从市场上购买。所述的动模复板中开制空槽,顶出机构设置在空槽中,空槽的底部设置通孔,顶出时,注塑机的推杆通过通孔将顶出机构顶起。所述的顶出机构包括包括上顶板和下顶板,上顶板上连接顶针,顶针穿过三角形动模板和动模镶块与45°平口管件相接触。在实际生产中,由于模具一般都是一模多腔,如6腔、8腔、10腔、12腔或者更多腔,各腔由一个流道系统进胶注塑,因此,各腔成型的管件之间有料柄(余料)相连接,顶针可顶在料柄上,将管件带出模具外,完成脱模。

附图说明

图1是本实用新型的45°弯管件模具结构示意图;

图2是本实用新型的整体浮动斜滑脱模机构立体示意图;

图3是图1的A—A截面示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种45°弯管件模具整体浮动斜滑脱模机构,如图1—图3所示,包括模具定模复板1和动模复板2,定模复板1下安装定模扳3,定模扳中安装定模镶块4,所述的动模复板2上设置三角形动模板5,三角形动模板5与动模复板2之间设置定距限位装置,三角形动模板5上安装对应的动模镶块6,动模镶块6与定模镶块4之间设置定模芯子7和动模芯子8,定模芯子7和动模芯子8与动模镶块6与定模镶块4之间的间隙构成模腔,模腔中注塑成型45°平口管件9,所述的三角形动模板5两侧外壁各设置一块斜滑块10,斜滑块10连接动模芯子8,在动模复板2上安装斜导杆11,斜导杆11伸入三角形动模板5并穿过斜滑块10,在动模复板2中设置顶出机构,顶出机构与45°平口管件9相配合。脱模时,首先由注塑机动力带动模具的动模部分向下运行,与模具的定模部分开模分离,定模芯子7固定在定模侧上不动,与管件的上平口抽芯脱模,当开模到一定距离后,在定距限位装置的作用下,动模复板2继续运动,在三角形动模板5不动,动模复板2带动斜导杆11运动,对斜滑块10作斜滑动作,斜导杆11带动斜滑块10斜滑,从而使斜滑块10带动动模芯子8抽芯,抽芯完成后,成型的管件留在三角形动模板的模腔中,由顶出机构将其顶出模具外,完成脱模。本方案与已有技术相比,抽芯不用一只油缸,节省成本,斜导杆和斜滑块配合动作稳定,抽芯可靠,提高生产效率。所述的三角形动模板5两侧的动模复板2上安装滑块支撑块13,滑块支撑块13垫在斜滑块10下面,相当于作为斜滑块10的垫块,使斜滑块装配可靠。所述的定模芯子7固定在定模复板1下,所述的斜滑块10上安装连接板12,连接板12连接动模芯子8,有了连接板12,动模芯子连接安装方便。所述的三角形动模板5两侧壁上安装耐磨板15,斜滑块10与耐磨板15相接触,避免动模板磨损更换,节省维护成本。所述的定距限位装置包括在三角形动模板5中安装定距拉杆21,定距拉杆21中设置螺钉22,螺钉22穿过定距拉杆21连接动模复板2。定距限位装置有标准件,可从市场上购买。所述的动模复板2中开制空槽16,顶出机构设置在空槽16中,空槽16的底部设置通孔17,顶出时,注塑机的推杆通过通孔将顶出机构顶起。所述的顶出机构包括包括上顶板18和下顶板19,上顶板18上连接顶针20,顶针穿过三角形动模板5和动模镶块6与45°平口管件9相接触。在实际生产中,由于模具一般都是一模多腔,如6腔、8腔、10腔、12腔或者更多腔,各腔由一个流道系统进胶注塑,因此,各腔成型的管件之间有料柄(余料)相连接,顶针可顶在料柄上,将管件带出模具外,完成脱模。

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