本实用新型涉及电力电缆生产技术领域，尤其涉及一种线缆绝缘颗粒料定量上样系统。
背景技术：
线缆广泛用于电力及通讯领域，对于推动工业装备制造、基础设施建设、经济发展均有着重要作用。线缆结构中，线缆绝缘层增加了线缆的整体强度及抗拉拽性能，对于线缆性能的发挥及使用安全性有着不可替代的作用。采用挤出工艺制备线缆绝缘层，要求绝缘料连续、均匀进入挤出机，这样才能保证生产的线缆绝缘层的整体强度。
现有技术采用挤出方式进行线缆绝缘生产时，整套工艺相当粗放，经常出现卡料、断料现象，致使生产的线缆绝缘层径向厚度不均一，轴向经常出现分层及断裂现象，严重影响了线缆绝缘层综合性能，也进一步影响了线缆的质量和规格等级。
基于上述分析，需要对现有的线缆绝缘层挤出生产线进行改进，通过设计全新的线缆绝缘料上样系统，保证绝缘层挤出过程中，绝缘料供应的连续性和稳定性，提高绝缘层的径向厚度均一性及轴向连续稳固性，继而提高线缆绝缘层的综合指标，提高线缆质量。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种线缆绝缘颗粒料定量上样系统，通过设计全新的线缆绝缘料上样系统，单位时间内定量供料，保证绝缘层挤出过程中，绝缘料供应的连续性和稳定性，提高绝缘层的径向厚度均一性及轴向连续稳固性，继而提高线缆绝缘层的综合指标，提高线缆质量。
本实用新型采用的技术方案是：
一种线缆绝缘颗粒料定量上样系统，其特征在于，包括通过不锈钢输送管道相接的绝缘料基料中转桶（1）和绝缘料上样桶（2）；
绝缘料上样桶（2）底端与绝缘挤出机（8）的进料口相接；
绝缘料基料中转桶（1）和绝缘料上样桶（2）之间的连接管道上设置有三通控制阀（3），三通控制阀（3）一端口连接抽真空泵（6）；
所述绝缘料上样桶（2）中设置有搅拌转轴（4），搅拌转轴（4）顶部设置有用于驱动搅拌转轴（4）转动的驱动电机（5），
所述绝缘料上样桶（2）设置为透明体机构；
所述绝缘料上样桶（2）有上端连接有气体制冷器（9）；
所述三通控制阀（3）与绝缘料上样桶（2）之间设置有称重式定量下料器（10），称重式定量下料器（10）底部设置有皮带式称重下料器（101），称重式定量下料器（10）右侧壁设置有用于对称重式定量下料器（10）进行控制的PLC控制器（102）。
进一步，所述绝缘料基料中转桶（1）和绝缘料上样桶（2）可拆卸连接。
进一步，所述驱动电机（5）为变频驱动电机。
进一步，所述绝缘料上样桶（2）右侧壁设置有检修门（7）。
进一步，所述气体制冷器（9）与绝缘料上样桶（2）可拆卸连接。
本实用新型的有益效果是：
1本实用新型设计的线缆绝缘颗粒料定量上样系统，在三通控制阀（3）与绝缘料上样桶（2）之间设置有称重式定量下料器（10），称重式定量下料器（10）底部设置有皮带式称重下料器（101），称重式定量下料器（10）右侧壁设置有用于对称重式定量下料器（10）进行控制的PLC控制器（102）；上述设计结构，实现了绝缘颗粒料的定量供应，提高了线缆绝缘层物料组分的准确性，有利于提高绝缘质量。
2、本实用新型设计的线缆绝缘颗粒料定量上样系统，包括通过不锈钢输送管道相接的绝缘料基料中转桶（1）和绝缘料上样桶（2）；绝缘料上样桶（2）底端与绝缘挤出机（8）的进料口相接；绝缘料基料中转桶（1）和绝缘料上样桶（2）之间的连接管道上设置有三通控制阀（3），三通控制阀（3）一端口连接抽真空泵（6）；绝缘料上样桶（2）中设置有搅拌转轴（4），搅拌转轴（4）顶部设置有用于驱动搅拌转轴（4）转动的驱动电机（5），绝缘料上样桶（2）设置为透明体机构；上述设计结构，利用三通控制阀（3）与抽真空泵（6）的相互配合，实现绝缘料的真空上样，通过控制绝缘料上样桶（2）的真空度，即可实现上样量的控制，简单方便且快速；真空上样的方式消除了传统上样过程中产生的灰尘，上样环境大大改善，将绝缘料上样桶（2）设置为透明体机构设置为透明体结构，便于对绝缘料的传输进行直观观察，如发生卡料现象，可及时处理，绝缘料上样桶（2）中设置有搅拌转轴（4），利用搅拌转轴（4）对绝缘料进行持续搅拌，可提高上样的流畅性，避免结块。提高上样效率。
3、本实用新型设计的线缆绝缘颗粒料定量上样系统，在绝缘料上样桶（2）有上端连接有气体制冷器（9），上述结构，便于快速降低绝缘料上样桶（2）内部的温度，避免温度过高时绝缘料在绝缘料上样桶（2）内壁黏附。
4、本实用新型设计的线缆绝缘颗粒料定量上样系统，绝缘料上样桶（2）右侧壁设置有检修门（7），此种结构，便于对绝缘料上样桶（2）内部进行定期维护和检修，延长上样系统的使用寿命，保证整套系统的持续运行。
附图说明
图1为本实用新型线缆绝缘颗粒料定量上样系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型做进一步说明，具体如下：
本实用新型涉及一种线缆绝缘颗粒料定量上样系统，其特征在于，包括通过不锈钢输送管道相接的绝缘料基料中转桶（1）和绝缘料上样桶（2）；
绝缘料上样桶（2）底端与绝缘挤出机（8）的进料口相接；
绝缘料基料中转桶（1）和绝缘料上样桶（2）之间的连接管道上设置有三通控制阀（3），三通控制阀（3）一端口连接抽真空泵（6）；
所述绝缘料上样桶（2）中设置有搅拌转轴（4），搅拌转轴（4）顶部设置有用于驱动搅拌转轴（4）转动的驱动电机（5），
所述绝缘料上样桶（2）设置为透明体机构；
所述绝缘料上样桶（2）有上端连接有气体制冷器（9）；
所述三通控制阀（3）与绝缘料上样桶（2）之间设置有称重式定量下料器（10），称重式定量下料器（10）底部设置有皮带式称重下料器（101），称重式定量下料器（10）右侧壁设置有用于对称重式定量下料器（10）进行控制的PLC控制器（102）。
作为改进，所述绝缘料基料中转桶（1）和绝缘料上样桶（2）可拆卸连接。
作为改进，所述驱动电机（5）为变频驱动电机。
作为改进，所述绝缘料上样桶（2）右侧壁设置有检修门（7）。
作为改进，所述气体制冷器（9）与绝缘料上样桶（2）可拆卸连接。
本实用新型设计的线缆绝缘颗粒料定量上样系统，在三通控制阀（3）与绝缘料上样桶（2）之间设置有称重式定量下料器（10），称重式定量下料器（10）底部设置有皮带式称重下料器（101），称重式定量下料器（10）右侧壁设置有用于对称重式定量下料器（10）进行控制的PLC控制器（102）；上述设计结构，实现了绝缘颗粒料的定量供应，提高了线缆绝缘层物料组分的准确性，有利于提高绝缘质量。
本实用新型设计的线缆绝缘颗粒料定量上样系统，包括通过不锈钢输送管道相接的绝缘料基料中转桶（1）和绝缘料上样桶（2）；绝缘料上样桶（2）底端与绝缘挤出机（8）的进料口相接；绝缘料基料中转桶（1）和绝缘料上样桶（2）之间的连接管道上设置有三通控制阀（3），三通控制阀（3）一端口连接抽真空泵（6）；绝缘料上样桶（2）中设置有搅拌转轴（4），搅拌转轴（4）顶部设置有用于驱动搅拌转轴（4）转动的驱动电机（5），绝缘料上样桶（2）设置为透明体机构；上述设计结构，利用三通控制阀（3）与抽真空泵（6）的相互配合，实现绝缘料的真空上样，通过控制绝缘料上样桶（2）的真空度，即可实现上样量的控制，简单方便且快速；真空上样的方式消除了传统上样过程中产生的灰尘，上样环境大大改善，将绝缘料上样桶（2）设置为透明体机构设置为透明体结构，便于对绝缘料的传输进行直观观察，如发生卡料现象，可及时处理，绝缘料上样桶（2）中设置有搅拌转轴（4），利用搅拌转轴（4）对绝缘料进行持续搅拌，可提高上样的流畅性，避免结块。提高上样效率。
本实用新型设计的线缆绝缘颗粒料定量上样系统，在绝缘料上样桶（2）有上端连接有气体制冷器（9），上述结构，便于快速降低绝缘料上样桶（2）内部的温度，避免温度过高时绝缘料在绝缘料上样桶（2）内壁黏附。
本实用新型设计的线缆绝缘颗粒料定量上样系统，绝缘料上样桶（2）右侧壁设置有检修门（7），此种结构，便于对绝缘料上样桶（2）内部进行定期维护和检修，延长上样系统的使用寿命，保证整套系统的持续运行。
按照以上说明，即可完成对本实用新型的应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。