塑料颗粒加工制备用冷却过滤水装置的制作方法

本实用新型属于塑料颗粒加工设备技术领域，特指一种塑料颗粒加工制备用冷却过滤水装置。

背景技术：

塑料颗粒制备一般先将原材料熔融后通过挤出机挤出形成细塑料条，挤出机挤出的细塑料条先通过冷却水箱进行冷却，从冷却水箱出来的细塑料条通过干燥后由切割机将塑料条切割成塑料颗粒。传统的细塑料条一般通过干燥机或其它干燥装置进行干燥处理，结构比较复杂，提高了塑料颗粒制备的成本，安装维修不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒加工制备用冷却过滤水装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

塑料颗粒加工制备用冷却过滤水装置，包括冷却水箱与支架，所述的支架的顶端高于冷却水箱的出料端，冷却水箱的出料端与支架之间设有接水盘，接水盘的两端固连在冷却水箱的出料端与支架上，冷却水箱侧的接水盘的一端设有回水口，接水盘内沿其长度方向设有过滤网，接水盘的上端沿其长度方向间隔设有多个毛刷或过滤网上沿其长度方向间隔设有多个毛刷，冷却水箱出料端的上端面设有定位板，定位板上间隔设有多个过料孔。

在上述技术方案中，所述的冷却水箱出料端上相对的两侧均设有支承定位板的支座，定位板的下表面的两侧均设有侧杆，侧杆通过螺栓固定在冷却水箱上。

在上述技术方案中，所述的冷却水箱的外底面间隔设置有多个散热片。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的通过定位板将挤出机挤出的多根细塑料条分离，避免细塑料条在冷却、过滤水时发生缠绕，毛刷将从冷却水箱出来的细塑料条上的水刷下，使细塑料条快速干燥，刷下的水通过过滤网流道接水盘内，并从接水盘的回水口回流至冷却水箱内，使冷却水循环使用。

2、本实用新型的挤出机挤出的热的细塑料条与冷却水箱内的水进行热交换后，水的温度升高，水的热量通过散热片向外散热，保证冷却水箱内的水温度不至于过高，保持较好的冷却效果。

3、本实用新型的结构简单，当毛刷长时间使用后出现损坏时，更换毛刷即可，安装、维修方便，大大的降低了塑料颗粒制备的成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的接水盘的横剖结构示意图。

图3是本实用新型的冷却水箱的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

塑料颗粒加工制备用冷却过滤水装置，包括冷却水箱1与支架2，所述的支架2的顶端高于冷却水箱1的出料端，冷却水箱1的出料端与支架2之间设有接水盘3，接水盘3的两端固连在冷却水箱1的出料端与支架2上，冷却水箱1侧的接水盘3的一端设有回水口，接水盘3内沿其长度方向设有过滤网4，接水盘3的上端沿其长度方向间隔设有多个毛刷5或过滤网4上沿其长度方向间隔设有多个毛刷5，冷却水箱1出料端的上端面设有定位板6，定位板6上间隔设有多个过料孔7，冷却水箱1内注满水，挤出机挤出的细塑料条先通过进入到冷却水箱1内进行冷却使其变硬，每根细塑料条穿过定位板6上的一个过料孔7后通过毛刷5将细塑料条上的水刷下，经毛刷5刷过的细塑料条上基本无水残留，毛刷5上的水通过过滤网4流道接水盘3内，接水盘3内的水通过回水口流入到冷却水箱1内，使冷却水循环利用，当毛刷5长时间使用后出现损坏时，更换毛刷5即可。

上述的冷却水箱1出料端上相对的两侧均设有支承定位板6的支座8，定位板6的下表面的两侧均设有侧杆9，侧杆9通过螺栓固定在冷却水箱1上。

上述的冷却水箱1的外底面间隔设置有多个散热片10，挤出机挤出的热的细塑料条与冷却水箱1内的水进行热交换后，水的温度升高，水的热量通过散热片10向外散热，保证冷却水箱1内的水温度不至于过高，保持较好的冷却效果。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。