一种具有抽空心能力的模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具的技术领域,更具体地说，它涉及一种具有抽空心能力的模具。

背景技术：

在注塑模具的行业领域里，有些产品时空心结构，为了针对空心结构的产品，模具的构造也会预留空心部件，这大大提高了生产成本，而且提高了产品加工的难度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，可对在模体内的产品进行抽空心能力的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有抽空心能力的模具，包括模具本体及置于模具上用于对产品进行抽料的排料器，所述模具本体设有用于注塑的料槽，所述排料器包括置于模具本体上的油缸，油缸的输出端上设有活塞杆，该活塞杆和料槽滑动连接，料槽的上靠近油缸的一端上设有排料口，所述活塞杆置于排料口的下方且活塞杆回缩时将料槽内的注塑料带至排料口，所述排料口的一侧开设有卸料缺口，模具本体的外壁上开设有和卸料缺口导通的引流槽。

通过采用上述技术方案，在模具本体上预留用于活塞杆滑动的料槽，当在模具上注入塑料液后，通过油缸驱动活塞杆在料槽内活动，将塑料液带至排料口内，由于排料口上开设一个卸料缺口，塑料液会从卸料缺口流出经引流槽排出。

本实用新型进一步设置为：所述模具本体上设有用于安装油缸的定位台，定位台上用于油缸固定的端面呈倾斜状。

通过采用上述技术方案，定位台的设置方便了对油缸的安装及油缸的固定，而且通过定位台实现了油缸倾斜设置，实现了活塞杆的在料槽上的活动方向呈斜线方向运行。

本实用新型进一步设置为：所述油缸的输出端上设有用于套设于活塞杆外的导向筒件。

通过采用上述技术方案，导向筒的设置，保护了活塞杆，而且也提高了活塞杆活动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述排料口呈漏斗状且排料口的内壁呈弧形状。

通过采用上述技术方案，排料口呈漏斗状，在活塞杆将注塑料液排出时注塑料液能够平稳溢出卸料缺口。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种具有抽空心能力的模具，包括模具本体1及置于模具上用于对产品进行抽料的排料器2，所述模具本体1设有用于注塑的料槽101，所述排料器2包括置于模具本体1上的油缸21，油缸21的输出端上设有活塞杆22，该活塞杆22和料槽101滑动连接，料槽101的上靠近油缸21的一端上设有排料口3，所述活塞杆22置于排料口3的下方且活塞杆22回缩时将料槽101内的注塑料带至排料口3，所述排料口3的一侧开设有卸料缺口30，模具本体1的外壁上开设有和卸料缺口30导通的引流槽102。

在模具本体1上预留用于活塞杆22滑动的料槽101，当在模具上注入塑料液后，通过油缸21驱动活塞杆22在料槽101内活动，将塑料液带至排料口3内，由于排料口3上开设一个卸料缺口30，塑料液会从卸料缺口30流出经引流槽102排出。

模具本体1上设有用于安装油缸21的定位台，定位台上用于油缸21固定的端面呈倾斜状。

定位台的设置方便了对油缸21的安装及油缸21的固定，而且通过定位台实现了油缸21倾斜设置，实现了活塞杆22的在料槽101上的活动方向呈斜线方向运行。

油缸21的输出端上设有用于套设于活塞杆22外的导向筒2a件。导向筒2a的设置，保护了活塞杆22，而且也提高了活塞杆22活动时的稳定性。

排料口3呈漏斗状且排料口3的内壁呈弧形状。排料口3呈漏斗状，在活塞杆22将注塑料液排出时注塑料液能够平稳溢出卸料缺口30。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。