一种薄膜压纹机的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜压纹机，属于薄膜压纹技术领域。

背景技术：

目前，现有的薄膜压纹机，一般通过热压辊在薄膜上压出花纹，由于薄膜很薄，因此一次只能够压出一面花纹，而另一面花纹需要重新压，另外，也有通过热压辊相对设置进行压纹，但是，由于同时对薄膜的正反两面进行加热，因此容易使得薄膜加热过度，在传送时，容易拉变形，且压出的花纹没有立体感。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题的不足，提出一种可以正反两面压花的薄膜压纹机，且压出的花纹立体感强。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：

一种薄膜压纹机，包括机架(1)和传送结构，所述机架(1)的下端设置有工作平台(2)，而所述机架(1)的上端固定安装有液压机(3)，所述液压机(3)通过滚轮支架(31)固定连接有一个以上的上热辊(4)，所述上热辊(4)的表面设置有反刻花纹层一；所述工作平台(2)上设置有下热辊(21)和传送辊(22)，所述下热辊(21)的表面设置有反刻花纹层二；且所述下热辊(21)和上热辊(4)相对设置，而所述传送辊(22)设置于下热辊(21)之间；所述传送结构包括放膜辊(61)和收膜辊(71)；所述放膜辊(61)通过放膜支架(62)与机架(1)相安装固定，所述收膜辊(71)通过收膜支架(72)与机架(1)相安装固定；还包括上热辊电机、放膜电机以及收膜电机，所述上热辊(4)与上热辊电机传动连接，所述放膜辊(61)与放膜电机传动连接，而所述收膜辊(71)与收膜电机传动连接，且所述放膜电机、收膜电机以及上热辊电机的线速度均相同，所述反刻花纹层一以及反刻花纹层二的外侧均设置有防粘层。

进一步地：在工作平台(2)的进料口处设置有热风机(82)。

进一步地：在工作平台(2)的出料口处设置有冷风机(81)。

优选的：所述上热辊(4)的个数为2个。

优选的：所述防粘层为陶瓷涂层。

本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：

1.由于设置有机架(1)和传送结构，所述机架(1)的下端设置有工作平台(2)，而所述机架(1)的上端固定安装有液压机(3)，所述液压机(3)通过滚轮支架(31)固定连接有上热辊(4)，所述上热辊(4)的表面设置有反刻花纹层一；所述工作平台(2)上设置有下热辊(21)和传送辊(22)，所述下热辊(21)的表面设置有反刻花纹层二；且所述下热辊(21)和上热辊(4)相对设置，而所述传送辊(22)设置于下热辊(21)之间；所述传送结构包括放膜辊(61)和收膜辊(71)；所述放膜辊(61)通过放膜支架(62)与机架(1)相安装固定，所述收膜辊(71)通过收膜支架(72)与机架(1)相安装固定，所述反刻花纹层一以及反刻花纹层二的外侧均设置有防粘层；使用时，将薄膜放置于放膜辊(61)上，然后依次穿过上热辊(4)和下热辊(21)之间的空隙，将薄膜放置于收膜辊(71)上，对上热辊(4)与下热辊(21)通电加热，然后启动液压机(3)将上热辊(4)向下压，使得上热辊(4)与下热辊(21)相互作用，压紧薄膜，启动放膜电机、收膜电机以及上热辊电机，薄膜移动，降低了薄膜所受的拉力，由于所述上热辊(4)的表面设置有反刻花纹层一；所述下热辊(21)的表面设置有反刻花纹层二，上热辊(4)与下热辊(21)一边对薄膜加热，一边对薄膜压花，同时，由于所述上热辊(4)的表面设置有反刻花纹层一；所述下热辊(21)的表面设置有反刻花纹层二，因此可以对薄膜的正反两面都进行压花，使得薄膜的花纹更具立体感。进一步地：在工作平台(2)的进料口处设置有热风机(82)。

2.由于在工作平台(2)的进料口处设置有热风机(82)。因此一方面热风机(82)可将薄膜上的细小垃圾给吹走，另一方面可对薄膜进行加热，使得在上热辊(4)与下热辊(21)挤压薄膜时，不需要上热辊(4)与下热辊(21)太高的温度，就能够很好的对薄膜压花，因为上热辊(4)与下热辊(21)的温度过高，容易使得压花的花纹模糊，而这样的设置，能够很好的避免薄膜的温度过高。

3.由于在工作平台(2)的出料口处设置有冷风机(81)，可以很好的将薄膜降温，防止薄膜离开工作平台(2)后，由于温度过高且没有传送辊(22)的传送，容易拉变形。

4.由于上热辊(4)的个数为一个以上，因此可以通过不同的热辊刻画不同的花纹，可以压出复合花纹，或者，所有的热辊刻画同一种花纹，使得压花的纹路更深，立体感更强。

5.由于设置有防粘涂层，因此可以使得压花更美观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构的示意图。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

实施例

一种薄膜压纹机，如图1、2所示，包括机架(1)和传送结构，所述机架(1)的下端设置有工作平台(2)，而所述机架(1)的上端固定安装有液压机(3)，所述液压机(3)通过滚轮支架(31)固定连接有一个以上的上热辊(4)，所述上热辊(4)的表面设置有反刻花纹层一；所述工作平台(2)上设置有下热辊(21)和传送辊(22)，所述下热辊(21)的表面设置有反刻花纹层二；且所述下热辊(21)和上热辊(4)相对设置，而所述传送辊(22)设置于下热辊(21)之间；所述传送结构包括放膜辊(61)和收膜辊(71)；所述放膜辊(61)通过放膜支架(62)与机架(1)相安装固定，所述收膜辊(71)通过收膜支架(72)与机架(1)相安装固定；还包括上热辊电机、放膜电机以及收膜电机，所述上热辊(4)与上热辊电机传动连接，所述放膜辊(61)与放膜电机传动连接，而所述收膜辊(71)与收膜电机传动连接，且所述放膜电机、收膜电机以及上热辊电机的线速度均相同，所述反刻花纹层一以及反刻花纹层二的外侧均设置有防粘层。设置有防粘涂层，可以使得压花更美观。

使用时，将薄膜放置于放膜辊61上，然后依次穿过上热辊4和下热辊21之间的空隙，将薄膜放置于收膜辊71上，对上热辊4与下热辊21通电加热，然后启动液压机3将上热辊4向下压，使得上热辊4与下热辊21相互作用，压紧薄膜，启动放膜电机、收膜电机以及上热辊电机，薄膜移动，由于所述上热辊4的表面设置有反刻花纹层一；所述下热辊21的表面设置有反刻花纹层二，上热辊4与下热辊21一边对薄膜加热，一边对薄膜压花，同时，由于所述上热辊4的表面设置有反刻花纹层一；所述下热辊21的表面设置有反刻花纹层二，因此可以对薄膜的正反两面都进行压花，使得薄膜的花纹更具立体感。进一步地：在工作平台2的进料口处设置有热风机82。

由于上热辊(4)的个数为一个以上，因此可以通过不同的热辊刻画不同的花纹，可以压出复合花纹，或者，所有的热辊刻画同一种花纹，使得压花的纹路更深，立体感更强。所述上热辊(4)的个数最优为2个。所述防粘层可选为陶瓷涂层。

在工作平台2的进料口处设置有热风机82。一方面热风机82可将薄膜上的细小垃圾给吹走，另一方面可对薄膜进行加热，使得在上热辊4与下热辊21挤压薄膜时，不需要上热辊4与下热辊21太高的温度，就能够很好的对薄膜压花，因为上热辊4与下热辊21的温度过高，容易使得压花的花纹模糊，而这样的设置，能够很好的避免薄膜的温度过高。

在工作平台2的出料口处设置有冷风机81。可以很好的将薄膜降温，防止薄膜离开工作平台2后，由于温度过高且没有传送辊22的传送，容易拉变形。

上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实施方式，而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术和权利保护范畴。