一种封料式抽料结构的模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具的技术领域,更具体地说，它涉及一种封料式抽料结构的模具。

背景技术：

在注塑模具的行业领域里，有些产品时空心结构，为了针对空心结构的产品，模具的构造也会预留空心部件，这大大提高了生产成本，而且提高了产品加工的难度，而且如何将从不需要的废料从模具当中排出也是当今模具行业当中存在的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，可对在模体内的产品进行抽空心能力，可将废料排出回收利用的封料式气辅结构的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种封料式抽料结构的模具，其特征是：包括模具本体及置于模具上用于对产品进行抽料的排料器，所述模具本体设有用于注塑的料槽，所述排料器包括置于模具本体上的油缸，油缸的输出端上设有活塞杆，该活塞杆和料槽滑动连接，所述料槽的端口上设有排料口，所述活塞杆置于排料口的下方且活塞杆回缩时将料槽内的废料带至排料口，所述排料口的一侧开设有卸料缺口，所述模具本体上设有废料槽，排料口和废料槽通过导流槽连通，所述废料槽的槽底上开设有出料孔，废料槽的下方设有和出料孔连通且用于将废料从废料槽内抽出的抽料器。

通过采用上述技术方案，在模具本体上预留用于活塞杆滑动的料槽，当在模具上注入塑料液后，通过油缸驱动活塞杆在料槽内活动，将废料带至排料口内，而后废料从开口处溢至导流槽内，再通过导流槽引至废料槽内，再通过抽料器将废料从料槽内抽出，实现了对需要空心结构的产品快速成型的效果，而且当废料槽内有废料后，抽料器开始工作，抽料器的外接管抽气缸体，通过抽料器将废料槽内的废料抽出二次利用。

本实用新型进一步设置为：所述抽料器包括内筒及套设于内筒外的外筒，所述外筒上设有抽料管，抽料管和内筒连通，内筒的端口和废料槽槽底连通。

通过采用上述技术方案，为了提高抽料器在抽料过程中结构的稳定，故而抽料器采用双筒结构，外筒保证内筒具备良好的抗形变的能力，进而保证了内筒在吸取废料时的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述油缸的输出端上设有用于套设于活塞杆外的导向筒件。

通过采用上述技术方案，导向筒的设置，保护了活塞杆，而且也提高了活塞杆活动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种封料式抽料结构的模具，包括模具本体1及置于模具上用于对产品进行抽料的排料器2，所述模具本体1设有用于注塑的料槽101，所述排料器2包括置于模具本体1上的油缸21，油缸21的输出端上设有活塞杆22，该活塞杆22和料槽101滑动连接，所述料槽101的端口上设有排料口3，所述活塞杆22置于排料口3的下方且活塞杆22回缩时将料槽101内的废料带至排料口3，所述排料口3的一侧开设有卸料缺口3a，模具本体1上设有废料槽5，排料口3和废料槽5通过导流槽4连通，废料槽5的槽底上开设有出料孔，废料槽5的下方设有和出料孔连通且用于将废料从废料槽5内抽出的抽料器6。

在模具本体1上预留用于活塞杆22滑动的料槽101，当在模具上注入塑料液后，通过油缸21驱动活塞杆22在料槽101内活动，将废料带至排料口3内，而后废料从卸料开口3a处溢至导流槽4内，再通过导流槽4引至废料槽5内，再通过抽料器6将废料从料槽101内抽出，实现了对需要空心结构的产品快速成型的效果，而且当废料槽5内有废料后，抽料器6开始工作，抽料器6的外接管抽气缸体，通过抽料器6将废料槽5内的废料抽出二次利用。

抽料器6包括内筒62及套设于内筒62外的外筒61，所述外筒61上设有抽料管63，抽料管63和内筒62连通，内筒62的端口和废料槽5槽底连通。

为了提高抽料器6在抽料过程中结构的稳定，故而抽料器6采用双筒结构，外筒61保证内筒62具备良好的抗形变的能力，进而保证了内筒62在吸取废料时的稳定。

所述油缸21的输出端上设有用于套设于活塞杆22外的导向筒件23。导向筒件23的设置，保护了活塞杆22，而且也提高了活塞杆22活动时的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。