齿形盘、齿形盘组合件、螺杆组件和双螺杆组件的制作方法

本实用新型涉及挤出机，尤其涉及挤出机中的齿型盘，以及采用该齿型盘进行组合的齿形盘组合件、螺杆组件和双螺杆组件。

背景技术：

随着塑料工业的飞速发展，相应作为塑料着色剂和改性外加剂的色母料产品种类范围也在不断的扩大。人们对工业产品的质量要求也越来越高，

在现有技术中，在使用挤出机对色母料进行生产时，有少数企业已经设计并使用双螺杆组件的双螺杆挤出机进行生产，但仍有大部分企业还在使用传统的单螺杆挤出机进行生产。

现有技术的双螺杆挤出机或单螺杆挤出机中，包括螺杆和齿形盘。其中，齿形盘为双边开槽结构，且齿形盘的两个端面上设置有沿该齿形盘筒体端面的凸起的台阶，即齿形盘的端面和齿形盘筒体的端面并不是在同一个平面上，这样设计的原因是防止由于加工精度不高，而引起与齿形盘对接的螺杆或齿型盘之间的摩擦。

现有技术的缺点：

齿形盘的端面不在同一平面上，在齿形盘和齿形盘或者齿形盘和其它元件相贴合组件使用时，不利于物料的分散和充分混合，容易在齿形盘端面凸起的台阶部分形成积料死区，造成物料难清理，从而影响产品的品质。

基于上述问题，提出本实用新型的技术方案。本实用新型提高了物料的分散性，避免了齿形盘之间或者齿形盘与其它元件之间形成积料死区，提高了物料自清能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种齿形盘，通过本实用新型公开的齿形盘，提高了物料的分散性，使得物料之间充分混合，避免了齿形盘之间或者齿形盘与其它元件组件之间形成积料死区，提高了物料自清能力。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种齿形盘，设置于包括芯轴的挤出机的相邻两段螺杆之间，该齿形盘包括：筒体，所述筒体外壁上设有螺旋纹；所述螺旋纹从所述筒体的一端绕所述筒体外壁表面盘旋延伸至所述筒体的另一端；所述螺旋纹上每隔预定距离设有从所述螺旋纹顶部向底部凹陷的凹槽；所述螺旋纹在延伸至所述筒体的两端分别具有一个螺旋端面；每个所述螺旋端面与该所述螺旋端面所在的所述筒体的端面位于同一平面。

进一步地，所述螺旋纹的两个所述螺旋端面的表面平整，所述筒体的两个端面的表面平整。

进一步地，所述筒体内壁上设有渐开线花键，所述渐开线花键用于与芯轴啮合。

进一步地，所述凹槽优选为U形槽。

进一步地，所述螺旋纹的两个所述螺旋端面中至少一个具有所述凹槽。

进一步地，一种包括多个齿形盘的齿形盘组合件，其中，所述多个齿型盘以首尾贴合呈队列的方式进行组合；位于队列两端的两个齿型盘中，每个齿型盘仅有一个所述螺旋端面具有所述凹槽；除队列两端的多个齿型盘外，每个齿型盘的两个所述螺旋端面具有所述凹槽。

进一步地，位于队列首部的齿型盘，该齿型盘具有凹槽的螺旋端面，与相邻的都具有凹槽的齿形盘的端面相贴合；位于队列尾部的齿型盘，该齿型盘具有凹槽的螺旋端面，与相邻的都具有凹槽的齿形盘的端面相贴合。

进一步地，一种包括齿形盘组合件的螺杆组件，所述螺杆组件还包括：分别设置于所述齿形盘组合件两端的螺杆；所述螺杆为双头螺杆；在所述双头螺杆与齿形盘组合件之间，设置有双头变单头啮合块。

进一步地，所述双头变单头啮合块具有两个端面；所述双头变单头啮合块与所述双头螺杆贴合的一端的端面形状与所述双头螺杆的端面形状相匹配；所述双头变单头啮合块与所述齿形盘组合件贴合的一端的端面形状与所述齿形盘组合件的端面形状相匹配。

进一步地，一种包括两个所述螺杆组件的双螺杆组件，每个螺杆组件在驱动装置的驱动作用下绕所述芯轴进行转动，且两个所述螺杆组件的旋转方向相同。

如上所述，本实用新型提供的一种齿形盘，实现了齿形盘和齿形盘之间及齿形盘和其它元件之间无缝贴合，提高了物料的分散性，使得物料之间充分混合，避免了齿形盘之间或者齿形盘与其它元件之间形成积料死区，提高了物料自清能力。

附图说明

图1是现有技术中齿形盘的结构示意图；

图2是根据本实用新型齿形盘的第一实施方式结构示意图；

图3是根据本实用新型齿形盘的第二实施方式结构示意图；

图4是根据本实用新型齿形盘组合件的结构示意图；

图5是根据本实用新型螺杆组件的结构示意图；

图6是根据本实用新型双头变单头啮合块结构示意图；

图7是根据本实用新型双螺杆组件的结构示意图。

附图标记：11、筒体，12、螺旋纹，13、凹槽，14、螺旋端面，15、渐开线花键，10、齿形盘的第一实施方式，20、齿形盘的第二实施方式，100、齿形盘组合件，200、螺杆，300、双头变单头啮合块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1是现有技术中齿形盘的结构示意图。

如图1所示，在现有技术中的齿形盘中，筒体11的两端具有两个螺旋端面14，每个螺旋端面14设有一圈凸出该螺旋端面表面的凸台16。由于凸台16的存在，当齿形盘与齿形盘或者齿形盘与其螺杆对接时，相互对接的两个元件的对接面会留有缝隙。因而，物料在加工过程中，物料会进入缝隙。久而久之缝隙形成积料死区，影响产品的品质。

图2是根据本实用新型齿形盘的第一实施方式结构示意图。

如图2所示，齿形盘设置于包括芯轴的挤出机的相邻两段螺杆200之间。在本实施方式中，齿形盘包括：筒体11和设置于该筒体11外壁上的螺旋纹12。螺旋纹12从该筒体11的一端绕筒体11外壁表面盘旋延伸至该筒体11的另一端。螺旋纹12上每隔预定距离设有从螺旋纹12顶部向底部凹陷的凹槽13。螺旋纹12在延伸至筒体11的两端分别具有一个螺旋端面14。每个螺旋端面14与该螺旋端面14所在的筒体11的端面位于同一平面。

优选地，在本实用新型齿形盘的第一实施方式的基础上，在本实用新型齿形盘的另一个实施方式中，所述筒体11内壁上设有渐开线花键15，该渐开线花键15用于与芯轴啮合。

优选地，在本实用新型齿形盘的第一实施方式的基础上，在本实用新型齿形盘的另一个实施方式中，该齿形盘上的凹槽13为U形槽。

优选地，在本实用新型齿形盘的第一实施方式的基础上，在本实用新型齿形盘的另一个实施方式中，螺旋端面14的表面平整，筒体11的两个端面的表面平整。

本实施方式公开的齿形盘，实现了该齿形盘与齿形盘之间或者齿形盘与其它元件之间的无缝贴合。从而避免了齿形盘之间或者齿形盘与其它元件之间形成积料死区，提高了物料自清能力。

图3是根据本实用新型齿形盘的二实施方式结构示意图。

如图3所示，在本实用新型齿形盘的第一实施方式的基础上，本实施方式中。两个螺旋端面14中的任一一个端面上设有所述凹槽13。具体的，可以是在左边的螺旋端面14上设有所述凹槽13，右边的螺旋端面14上不设置所述凹槽13；也可以是在右边的螺旋端面14上设有所述凹槽13，左边的螺旋端面14上不设置所述凹槽13。

本实施方式公开的齿形盘，不仅能够实现该齿形盘与齿形盘之间或者齿形盘与其它元件之间的无缝贴合，避免了齿形盘之间或者齿形盘与其它元件之间形成积料死区。而且，只有一端设置凹槽，使得设置有凹槽一端连接另一个齿形盘，没有设置凹槽的一端连接螺杆，进一步避免在齿形盘与螺杆连接的区域中的凹槽形成积料死区。

图4是根据本实用新型齿形盘组合件的结构示意图。

如图4所示，齿形盘组合件包括多个上述的齿形盘，既包括齿形盘的第一实施方式10，也包括齿形盘的第二实施方式20。多个齿型盘以首尾贴合呈队列的方式进行组合。位于队列两端的两个齿型盘为齿形盘的第二实施方式20，每个齿型盘的第二实施方式20仅有一个螺旋端面14具有凹槽13。除队列两端的两个齿形盘的第二实施方式20以外，中间可设置一个或多个本实用新型中齿形盘的第一实施方式10，每个齿型盘的第一实施方式10的两个螺旋端面14具有凹槽13。位于队列首部的为本实用新型齿形盘的第二实施方式20，齿形盘的第二实施方式20不具有凹槽13的螺旋端面14与相邻两段螺杆200中在先一段的端面相贴合，齿形盘的第二实施方式20具有凹槽13的螺旋端面14与齿型盘的第二实施方式20相贴合。位于队列尾部的齿形盘的第二实施方式20，该齿形盘的第二实施方式20不具有凹槽13的螺旋端面14与相邻两段螺杆200中在后一段的端面相贴合，该齿形盘的第二实施方式20具有凹槽13的螺旋端面14与齿形盘的第一实施方式10相贴合。

如图4所示，相互贴合的齿形盘之间无缝贴合。从而避免了齿形盘之间或者齿形盘与螺杆之间形成积料死区，提高了物料自清能力。

图5是根据本实用新型齿形盘的螺杆组件。

如图5所示，一种螺杆组件，包括上述的齿形盘组合件100，还包括：分别设置于齿形盘组合件100两端的螺杆200。

具体地，螺杆200为双头螺杆。

在双头螺杆与齿形盘组合件100之间，设置有双头变单头啮合块300。

双头变单头啮合块300具有两个端面。双头变单头啮合块300与双头螺杆贴合的一端的端面形状与双头螺杆的端面形状相匹配。双头变单头啮合块300与齿形盘组合件100贴合的一端的端面形状与齿形盘组合件100的端面形状相匹配。

如图5所示，一种包括齿形盘组合件100的螺杆组件，该螺杆组件的两端分别设置一个双头螺杆，每个双头螺杆紧跟设置一个双头变单头啮合块300，即双头变单头啮合块300设置于双头螺杆和齿形盘组合件100之间。

具体地，双头变单头啮合块300的一端与双头螺杆相啮合，且其与双头螺杆相啮合的端面的形状与双头螺杆端面的形状相匹配。

具体地，双头变单头啮合块300的另一端与上述齿型盘的第二实施方式20相啮合，且与其相啮合的面是齿型盘的第二实施方式20不具有凹槽13的端面。双头变单头啮合块300的端面的形状与齿型盘的第二实施方式20不具有第二凹槽13的端面的形状相匹配。

具体地，也可以根据生产的需要，在两个齿型盘的第二实施方式20之间增加一个或一个以上的齿型盘的第一实施方式10。

在使用如图5所示的螺杆组件时，双头螺杆与双头变单头啮合块300之间无缝贴合，双头变单头啮合块300与齿形盘组件100之间无缝贴合。因此，在物料加工过程中，就不会造成物料进入螺杆组件的缝隙中，避免在相互贴合的元件或组件之间形成积料死区，从而保证了产品的品质。

图6是根据本实用新型双头变单头啮合块300结构示意图。

如图6所示，双头变单头啮合块300的一个端面与双头螺杆相啮合，该双头变单头啮合块300的该端面的形状与双头螺杆的端面的形状相匹配。

双头变单头啮合块300的另一个端面与不具有凹槽13的第二实施方式20相啮合，该双头变单头啮合块300的该端面的形状与不具有凹槽13的第二实施方式20的形状相匹配。

图7是根据本实用新型齿形盘的双螺杆组件。

如图7所示，一种双螺杆组件，包括两组螺杆组件，其中每组螺杆组件在驱动装置的驱动作用下绕芯轴进行转动，且组螺杆组件的旋转方向相同，两组螺杆组件并排安装，且相位差为0度。

具体地，每一组螺杆组件包括两个双头螺杆，两个双头变单头啮合块300，以及齿形盘组合件100。

其中，双头螺杆与双头变单头啮合块300之间无缝贴合，双头变单头啮合块300与齿形盘组合件100之间无缝贴合。

其中，齿形盘组合件100的具体组合结构如图4所示。

其中，每组螺杆组件在驱动装置的驱动作用下绕芯轴进行转动，且两组螺杆组件的旋转方向相同。

其中，两组螺杆组件并排安装，且相位差为0度。

在使用如图7所示的螺杆组件时，双头螺杆与双头变单头啮合块300之间无缝贴合，双头变单头啮合块300与齿形盘组合件100之间无缝贴合。从而避免了相贴合的元件之间形成积料死区，提高了物料自清能力，提高了产品的品质。

本实用新型提供一种齿形盘，该齿形盘设置于挤出机的相邻两段螺杆之间，该齿形盘包括：筒体，该筒体外壁上设有螺旋纹。该螺旋纹从该筒体的一端绕筒体外壁表面盘旋延伸至该筒体的另一端。螺旋纹上每隔预定距离设有从螺旋纹顶部向底部凹陷的凹槽。螺旋纹在延伸至筒体的两端分别具有一个螺旋端面。每个螺旋端面与该螺旋端面所在的筒体的端面位于同一平面。通过本实用新型的技术方案，实现了齿形盘与齿形盘之间或者齿形盘与其它元件之间无缝贴合。从而避免了在互相贴合的齿形盘与齿形盘之间或者齿形盘与其它元件之间形成积料死区，提高了物料自清能力，提高了产品的品质。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。