一种热流道热咀法兰新型快捷安装工具的制作方法

本实用新型涉及热流道系统的热咀制备的技术领域，特别是涉及一种热流道热咀法兰新型快捷安装工具。

背景技术：

在塑料模具生产中，热流道系统为目前最为常用的一种部件，其作用是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般包括热咀、分流板、温控箱和流道板等，其中，热咀也称为热流道，是热流道系统中最为重要的部件之一，热咀质量的好坏直接影响到整个热流道系统的工作质量。

热流道系统中一种常见的热咀由热咀法兰、热咀主体以及分布在热咀主体外围的加热套组成，热咀主体的下端为热咀口，热咀主体的上端需与热咀法兰固定安装，其中热咀法兰与热咀主体通过螺纹连接，但对于一些侧进浇口热咀，由于加热器出线头位于热咀的侧面，熔融的塑料由加热器出线头从模具的侧面注入型腔。侧进浇口热咀的热咀法兰会开有一个U型缺口，这种加热器出线头必然会凸出于热咀的侧面并从该U型缺口穿出，因此以往采用螺纹连接安装的方式不适用于侧进浇口热咀，现有技术中对于侧进浇口热咀的热咀法兰安装方式，通常采用过盈配合的方式，通过手动压紧或采用专用的扳手对热咀法兰和热咀本体进行压紧安装。

采用手动压紧的方式具有以下不足：一，生产效率低，增加了生产工人的劳动强度，增加人工成本，二，产品合格率低，手动压紧的方式会因人为使热咀的安装质量不稳定，易造成废品造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种新型快捷安装热咀法兰的热流道安装工具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种热流道热咀法兰新型快捷安装工具，包括定位装置、压板、带动所述压板上下移动的压紧装置，定位装置设有环状托肩，套设有热咀法兰的热咀本体可通过所述定位装置竖直放置于所述压板的下方并使热咀法兰承托于托肩上侧且热咀本体顶面平行于压板地竖直悬挂。

其中，还包括基座，所述基座包括顶板、底板、支撑柱，所述顶板与所述底板通过支撑柱固定连接，所述压板设于所述顶板与底板之间，所述定位装置安装在底板上。

其中，所述压紧装置包括液压缸，所述液压缸的缸体与压板固接，所述液压缸的液压活塞杆指向所述顶板。

其中，所述顶板靠近底板的一面设有限位盖，所述限位盖位于所述液压活塞杆的正上方。

其中，所述压紧装置包括弹簧和套设有该弹簧的导向柱，所述导向柱竖直设于所述顶板与底板之间，所述压板开有导向孔供所述导向柱穿过，所述弹簧的一端与底板抵触，另一端与压板抵触。

其中，所述定位装置为一个固定环，所述固定环内孔的直径小于热咀法兰的外直径，所述固定环设于所述压板的下方。

本实用新型的有益效果：一种热流道热咀法兰新型快捷安装工具，包括定位装置、压板、带动所述压板上下移动的压紧装置，定位装置设有环状托肩，套设有热咀法兰的热咀本体可通过所述定位装置竖直放置于所述压板的下方并使热咀法兰承托于托肩上侧且热咀本体顶面平行于压板地竖直悬挂，采用上述工具安装热咀法兰，将套设好热咀法兰的热咀本体放置在定位装置的托肩上，通过控制压紧装置带动压板向下移动，进而通过压紧装置所施加的压力使套设在热咀本体上的热咀法兰被压紧在热咀本体的上端，解决了以往需要通过人工压紧的方式对热咀本体和热咀法兰进行安装的问题，使用结构简单的压紧装置进行压紧不但节省了工人成本，缩短了工作耗时，提高了生产效率，而且，比人工压紧的方式生产出来的热咀质量更高，合格率提高减少了浪费材料，故本实用新型具有快捷安装热咀法兰的特点。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的热流道热咀法兰新型快捷安装工具的结构示意图。

图2为本实用新型的热流道热咀法兰新型快捷安装工具的固定环的结构示意图。

图3为待安装热咀法兰的热咀的结构示意图。

附图标记：11-热咀本体；12-热咀法兰；2-顶板；21-限位盖；3-底板；4-支撑柱；5-压板；6-液压缸；61-液压活塞杆；7-导向柱；8-弹簧；9-固定环；91-凹槽。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

请见图3，图3为本实施例中需要压合装配的热咀示意图，本申请的热流道工具主要应用于将热咀法兰12压合至热咀本体11的一端（图3的上端），热咀的热嘴头设于热咀的侧方，因此，热咀法兰12会开有一个U型缺口，并且加热器出线头会凸出于热咀的侧面并从该U型缺口穿出，由于热咀本体11和热咀法兰12本体之间的配合关系为过盈配合，因此，如图3所示热咀本体11的上端一般都会设有阶梯部，如果通过人工去压合，需要通过专用的扳手和较大的力气才可以将热咀法兰12压进热咀本体11的阶梯部，压合后还需保持五分钟的压紧，使热咀法兰12不从阶梯部中脱落才可以停止压紧，无疑现有技术中使用人工压合的方式需付出较大的劳动强度。

本实用新型的一种新型快捷安装热咀法兰12之热流道工具的具体实施方式，如图1至图2所示，包括基座，基座包括支撑柱4、顶板2和底板3，顶板2与底板3通过支撑柱4固定连接，顶板2与底板3之间设有压板5，该压板5靠近顶板2的一面设有带动压板5上下移动的压紧装置，该压紧装置包括液压缸6，液压缸6的缸体与压板5固接，液压缸6的液压活塞杆61指向顶板2，顶板2靠近底板3的一面设有限位盖21，限位盖21位于液压活塞杆61的正上方，设置限位盖21的目的是为了防止液压活塞杆61抵触顶板2的时候对顶板2造成损害，而且限位盖21更换方便，还起到了防止液压活塞杆61在水平方向移动的作用，另外，压紧装置还包括用于引导压板5压紧方向的导向装置，该导向装置包括弹簧8和套设有该弹簧8的导向柱7，导向柱7竖直设于顶板2与底板3之间，压板5上开有导向孔供所述导向柱7穿过，弹簧8的一端与底板3抵触，另一端与压板5抵触，使下压后的压板5受到一个向上的顶力，将下压后的压板5复位至原本位置，该导向机构能够使热咀法兰12和热咀本体11在压合过程中保证压板5的平稳性，有效地防止压板5在水平方向上发生移动；其中，底板3靠近顶板2的一面可拆卸连接有一个定位装置，该定位装置用于固定带压紧的热咀本体11，具体的，请见图2，定位装置为一个固定环9，固定环9开有凹槽91，该凹槽91用于容置热咀法兰12，也可理解为固定环9的边沿向上延伸出环形托肩，热咀法兰12承托于环形托肩上侧且热咀本体11顶面平行于压板5地竖直悬挂，固定环9内孔的直径小于热咀法兰12的外直径，整个固定环9可拆卸地设置于压板5的下方，具体的，凹槽91与热咀法兰12或热咀本体11的上端为间隙配合，当然也可设置成过渡配合，固定环9在侧方还开设了一个开口，其作用能够方便将压合好的热咀从该开口中取出。

利用本实用新型的热流道工具的工作过程具体为，第一，装配热咀法兰12和热咀本体11前，热咀法兰12套设在热咀本体11上，两者处于分离状态，先将热咀法兰12的U型缺口对准热咀本体11的加热器出线头，通过简易工具先轻微地将两者相互压合；第二，将待压合的热咀本体11放入工具的固定环9的凹槽91中，热咀出线头对准缺口方向；其中，套设有热咀法兰12的热咀本体11可通过固定环9竖直放置于压板5的下方并使热咀法兰12承托于固定环9的托肩上侧且热咀本体11顶面平行于压板5地竖直悬挂，第三，控制液压缸6内部的液压并驱动液压活塞杆61，液压缸6的液压活塞杆61伸出液压缸6并向顶板2方向延伸顶出，直至液压活塞杆61顶住设于顶板2下方的限位盖21，进而液压缸6继续加压，液压缸6则会带动压板5往下压；第四，压板5在压紧装置的作用下慢慢下压，直至热咀本体11与热咀法兰12完全贴合，并且固定压住五分钟，防止热咀法兰12会弹；采用压板5作为下压工具，其作用使热咀本体11能够平衡受力，压合热咀法兰12和热咀本体11的时候不会发生侧偏，提高产品合格率；第五，压合完毕后，液压缸6泄压并且液压活塞杆61回缩，压板5在压紧装置的弹簧8的作用下向上回升，然后，取出热咀即可完成热咀法兰12的装配。采用上述工具安装热咀法兰12，将套设好热咀法兰12的热咀本体11放置在定位装置上，通过控制压紧装置带动压板5向下移动，进而通过压紧装置所施加的压力使套设在热咀本体11上的热咀法兰12被压紧在热咀本体11的上端，解决了以往需要通过人工压紧的方式对热咀本体11和热咀法兰12进行安装的问题，缩短了工作耗时，提高了生产效率，并且，该工具结构简单，不但节省制作工具的制作成本，而且，比人工压紧的方式生产出来的热咀质量更高，合格率提高减少了浪费材料。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。