同步浇注模具结构的制作方法

本实用新型涉及浇注成型技术领域，具体的，其提供用于灯罩后盖浇注成型的一种同步浇注模具结构。

背景技术：

随着社会生产的发展，浇注成型的应用也越来越广泛；

请参阅图1，其展示灯罩后盖100，灯罩后盖100具有较为薄弱的盖体围板101，且盖体围板101内侧均布有卡扣102；

现阶段对灯罩后盖100的浇注成型存在如下缺陷：

1)现阶段对灯罩后盖100的浇注成型采用侧边进胶，导致灯罩后盖100表面存在进胶流痕，影响产品外观及生产质量；

2)现阶段对灯罩后盖100成型后的顶出方式容易拉伤卡扣102，且现阶段的顶出方式容易由于卡扣102的因素顶出过程中损坏盖体围板101。

因此，有必要提供一种同步浇注模具结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种利用侧边底端及顶端同步进胶的用于灯罩后盖浇注成型的同步浇注模具结构。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种同步浇注模具结构，包括对应设置的公模仁和母模仁板，所述公模仁上设置有仿灯罩后盖设置的底端仿形块，所述母模仁板上开设有与所述底端仿形块相配合使用的且与所述底端仿形块配合形成灯罩后盖型腔的母模仁槽；

所述母模仁上方设置有均与浇注口连通的且相互配合使用的侧边进胶组件和顶端进胶组件，所述侧边进胶组件包括与所述浇注口连通的浇注入口、以所述浇注入口为中心均匀分布的若干浇注连通板、与所述浇注连通板连通的贯穿所述母模仁板的侧边浇道柱、以及连接于所述侧边浇道柱的且与所述灯罩后盖型腔的下端内侧对应的侧边进胶口。

进一步的，所述公模仁上开设有与所述侧边进胶口相匹配的侧边进胶口对应槽。

进一步的，所述顶端进胶组件包括与所述浇注口连通的顶端浇注道柱、以及连接于所述顶端浇注道柱的且与所述灯罩后盖型腔相配合使用的顶端进胶口。

进一步的，所述浇注连通板个数为至少3个。

进一步的，所述公模仁和所述母模仁板分别设置于公模板和母模板上。

与现有技术相比，本实用新型的同步浇注模具结构的有益效果在于：通过设置侧边进胶组件和顶端进胶组件共同完成灯罩后盖的浇注成型，成型后的灯罩后盖表面无进胶流痕以及熔接线，保证灯罩后盖的外观质量及产品质量。

附图说明

图1是灯罩后盖的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的结构示意图之一；

图3为本实用新型的实施例的结构示意图之二；

图4为本实用新型的实施例的结构示意图之三；

图5为本实用新型的实施例的结构示意图之四；

图中数字表示：

100灯罩后盖，101盖体围板，102卡扣；

1公模仁，11底端仿形块，12公模板，13侧边进胶口对应槽,14顶块装置槽，15卡扣对应槽；

2灯罩后盖型腔；

3侧边进胶组件，31浇注入口，32浇注连通板，33侧边浇道柱，34侧边进胶口；

4顶端进胶组件，41顶端浇注道柱，42顶端进胶口；

5浇注口；

6同步顶出组件；

61顶出针模块，611顶针；

62斜顶模块，621斜顶块，622斜顶块支座，623顶起柱

63侧边顶块模块，631侧边顶块，632顶起支柱。

具体实施方式

实施例：

请参阅图2-5，其提供用于图1所示的灯罩后盖100成型的一种成型模具结构：

包括对应设置的公模仁1和母模仁板(图中未表示)，公模仁1上设置有仿灯罩后盖100设置的底端仿形块11，母模仁板(图中未表示)上开设有与底端仿形块11相配合使用的且与底端仿形块(图中未表示)配合形成灯罩后盖型腔2的母模仁槽(图中未表示)；

用于辅助公模仁1和母模仁板(图中未表示)的其他结构皆为本技术领域中常见结构，本实施例不进行详细阐述；

母模仁(图中未表示)上方设置有均与浇注口5连通的且相互配合使用的侧边进胶组件3和顶端进胶组件4；

侧边进胶组件3包括与浇注口5连通的浇注入口31、以浇注入口31为中心均匀分布的三个浇注连通板32、与浇注连通板32连通的贯穿母模仁板(图中未表示)的侧边浇道柱33、以及连接于侧边浇道柱33的且与灯罩后盖型腔2的下端内侧对应的侧边进胶口34；

公模仁1上开设有与侧边进胶口34相匹配的侧边进胶口对应槽13；

顶端进胶组件4包括与浇注口5连通的顶端浇注道柱41、以及连接于顶端浇注道柱41的且与灯罩后盖型腔2相配合使用的顶端进胶口42；

公模仁1和母模仁板(图中未表示)分别设置于公模板12和母模板(图中未表示)上；

公模仁1下方设置有与灯罩后盖型腔2相配合使用的同步顶出组件6，同步顶出组件6包括贯穿公模仁1且与灯罩后盖型腔2相对应的顶出针模块61、贯穿公模仁2且与灯罩后盖型腔2上的卡扣对应槽15对应设置的斜顶模块62、以及均匀分布于灯罩后盖型腔2下端周圈的侧边顶块模块63；

顶出针模块61由以灯罩后盖型腔的中心为参照均匀分布的四根贯穿公模仁1的顶针611构成；

顶针611用于灯罩后盖100成型后的顶出，同时，用于驱动顶针611上升进行灯罩后盖100成型后的顶出的驱动结构设置为本领域常见的结构设置，本实施例不对其进行详细阐述；

斜顶模块61包括贯穿公模仁1的且与卡扣对应槽15相对应的斜顶块621、以及设置于斜顶块621下方的且用于支承斜顶块621的斜顶块支座622；

斜顶块支座622下方设置有顶起柱623；

斜顶块621由设置于其下方的斜顶块支座622和顶起柱623驱动，完成灯罩后盖100成型后与顶针611配合使用进行灯罩后盖100的顶出，可将顶起柱623与顶针611的驱动设置为同一驱动源，方便同步顶出的进行；

侧边顶块模块63包括以灯罩后盖型腔2下端周圈的中心为参照均匀分布的四个侧边顶块631、以及连接于侧边顶块631下方的且贯穿公模仁1的顶起支柱632；

公模仁1上设置有与侧边顶块相匹配的顶块装置槽14。

侧边顶块631由连接于其下方的且贯穿公模仁1的顶起支柱632驱动，完成灯罩后盖100成型后与顶针611配合使用进行灯罩后盖100的顶出，相应的，可将顶起支柱632与顶针611的驱动设置为同一驱动源，方便同步顶出的进行。

与现有技术相比，本实施例的一种成型模具结构的有益效果在于：

1)通过设置侧边进胶组件3和顶端进胶组件4共同完成灯罩后盖100的浇注成型，成型后的灯罩后盖100表面无进胶流痕以及熔接线，保证灯罩后盖1100的外观质量及产品质量；

2)通过设置顶出针模块61、斜顶模块62、以及侧边顶块模块63，三者分别对应灯罩后盖100的围板中心、卡扣102、以及盖体围板101，灯罩后盖100成型后，顶出针模块61、斜顶模块62、以及侧边顶块模块63相互配合使用实现灯罩后盖100的同步顶出，避免顶出时拉伤卡扣102以及拉伤卡102扣同时对盖体围板101造成损坏，保证灯罩后盖100的生产质量。

以上，仅为本实用新型的部分实施例，通过本实施例经简单变换等不经创造性的改变或添加均落入实用新型的保护范围。