一种螺杆挤出机的自动进料报警装置的制作方法

本实用新型属于工程塑料材料生产设备领域，具体涉及一种螺杆挤出机的自动进料报警装置。

背景技术：

挤出机的主机是挤塑机，主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤出机的工作原理是在原料粉末里添制剂或适当的液体，并进行不断的搅拌。将搅拌好的材料，采用较高的挤出压力从多孔机头中挤出。

按照加压方式的不同，挤出机可分为连续挤出和间歇挤出，连续挤出使用的设备为螺杆式挤出机，间歇挤出使用的设备为柱塞式挤出机。螺杆式挤出机依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，使物料充分塑化、均匀混合，并通过口模成型；因此一台螺杆式挤出机能够同时完成塑化、混合以及成型等一系列工艺，从而连续生产。柱塞式挤出机主要是借助柱塞压力，将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果。物料筒内的物料完全挤出后，柱塞会退回，待添加新一轮物料后再进行下一轮的操作，因此，该工艺不能连续生产，并且对物料基本不能充分搅拌、混合，还需预先塑化。

现有技术的挤出机组在生产过程中的物料进料情况由作业人员现场进行监控，但由于人工成本或其他原因，作业人员并不能很好的实时对进料情况进行检测，这就经常造成进料口缺料的情况，而导致停车，有的品种为玻璃纤维和无机物多向喂料，如果树脂中断喂入，会卡死螺杆，严重时会损坏机器，严重影响了生产效率，不但浪费了原材料，而且造成了产品品质的不稳定。而且，这种状况出现后作业人员很难及时发现，现行的解决措施是增加工艺巡检的次数，尽量减少该状况发生的次数，但该方法并不能保证从根本上解决问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种螺杆挤出机的自动进料报警装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种螺杆挤出机的自动进料报警装置，包括依次设置的混料釜1、上层料仓2、下层料仓3和螺杆输送机4，所述上层料仓2与所述下层料仓3之间通过连接管5连接，所述连接管5内设有第一检测块6，所述第一检测块6与连接绳8的一端固定连接，所述连接绳8的另一端与第二检测块9连接，所述连接绳8中部通过吊环7吊设于所述上层料仓2上方位置，所述第二检测块9下方位置设有报警装置10。

进一步地，还包括与所述螺杆输送机4连接的螺杆挤出机。

进一步地，所述第一检测块6的重量小于所述第二检测块9的重量。

进一步地，所述连接绳8经所述上层料仓2与位于所述连接管5内的第一检测块6连接。

进一步地，所述上层料仓2内壁上设有用于限定所述连接绳8移动的限位块。

进一步地，所述混料釜1设置于所述上层料仓2的左上方位置，所述限位块设置于所述上层料仓2右侧的内壁上。

进一步地，所述报警装置10为重量检测报警装置。

进一步地，所述连接绳8为尼龙绳、合成纤维绳、棉纱绳或涂尼龙层的软不锈钢丝绳。

进一步地，所述连接绳8中部还设有彩色标记点，用于检测所述连接绳8的位移大小。

进一步地，所述第一检测块6顶部为圆锥形。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的螺杆挤出机的自动进料报警装置通过在上层料仓和连接管内设置第一检测块，以利用物料的重力作用使第一检测块上下移动，从而使得第二检测块触发报警装置，或通过彩色标记点的位移情况提醒作业人员上层料仓内需加料或自动加料；该自动进料报警装置实现了物料进料情况的实施监控，杜绝了生产事故的发生，且降低了人工成本，提高了生产效率；而且，本实用新型的自动进料报警装置结构简单，对现有生产设备改造方便，作业人员能够及时发现，从根本上解决现有技术中存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种一种螺杆挤出机的自动进料报警装置的结构示意图；

其中，1-混料釜，2-上层料仓，3-下层料仓，4-螺杆输送机，5-连接管，6-第一检测块，7-吊环，8-连接绳，9-第二检测块，10-报警装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例提供了一种螺杆挤出机的自动进料报警装置，包括依次设置的混料釜1、上层料仓2、下层料仓3和螺杆输送机4，所述上层料仓2与所述下层料仓3之间通过连接管5连接，所述连接管5内设有第一检测块6，所述第一检测块6与连接绳8的一端固定连接，所述连接绳8的另一端与第二检测块9连接，所述连接绳8中部通过吊环7吊设于所述上层料仓2上方位置，所述第二检测块9下方位置设有报警装置10。

该螺杆挤出机的自动进料报警装置还包括与所述螺杆输送机4连接的螺杆挤出机。

优选地，所述连接绳8经所述上层料仓2与位于所述连接管5内的第一检测块6连接，连接绳8紧贴上层料仓2内壁设置，以减少连接绳8与物料的摩擦力。上层料仓2内壁上设有用于限定所述连接绳8移动的限位块，防止连接绳8随物料移动而发生偏移，从而影响连接绳8的实际直线位移大小；优选地，所述混料釜1设置于所述上层料仓2的左上方位置，所述限位块设置于所述上层料仓2右侧的内壁上。

同时，为提高该螺杆挤出机的自动进料报警装置的精准度，所采用的报警装置10为重量检测报警装置；所述连接绳8为尼龙绳、合成纤维绳或棉纱绳，优选地，还可以在所述连接绳8中部还设有彩色标记点，用于检测所述连接绳8的位移大小，与报警装置10配合使用。而且，所述第一检测块6顶部设为圆锥形，以在不影响进料的情况下，保证物料与第一检测块6之间的摩擦力，使得第一检测块6在摩擦力和其重力的作用下带动第二检测块9做上下移动。

本实用新型螺杆挤出机的自动进料报警装置的使用原理为：经混料釜1混合后的物料输送入上层料仓2和下层料仓3内，螺杆挤出机在工作过程中，上层料仓2和下层料仓3内的物料不断下降，即连接管5的物料向下移动进入下层料仓3内与第一检测块6产生向下的摩擦力，致使第一检测块6向下移动，从而带动连接绳8另一端的第二检测块9向上移动离开报警装置10；当上层料仓2内的物料全部进入下层料仓3内后，且连接管5也无物料，此时，第一检测块6与物料之间的摩擦力消失，因第一检测块6的重量小于第二检测块9的重量，致使第二检测块9下移并与报警装置10接触，从而触发报警装置10向作业人员发出警报，提醒作业人员向料仓补充物料，进行连续生产；相对于现有技术中报警装置安装在螺杆输送机4进口处，本实用新型的报警装置在下层料仓3空仓前发出警报，延长了人工处理时间，避免了生产事故的发生。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。