母模扣鸡模具结构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种具有扣鸡结构的模具。

背景技术：

汽车空调面板的调速模块在注胶时为埋入成型，需要包胶五只端子，对尺寸要求较高，产品表面要求外观无缺料、缩水、毛边、气泡、顶白等缺陷。产品分为凸起部和框体部两个，框体部的接线槽一端采用滑块出模，在合模过程中，滑块还没到位，公母模板已经开始合模，框体部内的端子还未固定被母模压坏。因此，产品质量不高，生产能本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种母模扣鸡模具结构，从而实现公母模正常合模，产品无损伤。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

母模扣鸡模具结构，包括依次设置的上固定板、母模板、公模板、模脚以及下固定板；所述母模板内设有母模仁，所述公模板内设有公模仁，所述母模仁与所述公模仁之间形成工件的型腔，所述工件包括框体部和凸起部，所述母模板内设有连接至所述上固定板的第一滑块，所述第一滑块下方设有斜导柱座体，所述斜导柱座体插入所述框体部，所述母模板的两侧设有扣鸡结构，所述扣鸡结构包括固定于所述母模板内的基座、固定连接于所述公模板外侧的挡块、以及固定连接于所述上固定板下表面的斜压块，所述基座的外侧与所述母模板外侧齐平，所述斜压块与所述挡块相对应，所述斜压块的一侧设有斜面，所述基座内设有第二滑块，所述第二滑块内设有弹簧，所述斜面下压所述第二滑块使其完全缩进所述母模板内时，所述斜压块插入所述挡块内。

具体的，所述第一滑块和所述斜导柱座体内贯穿设有斜导柱。

具体的，所述上固定板和所述母模板内设有浇口套。

具体的，所述框体部和所述凸起部的侧面均设有连通至所述浇口套的流道。

具体的，所述第二滑块的顶部两侧设有滑动部，所述滑动部置于所述基座与所述母模板之间形成的滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型母模扣鸡模具结构的有益效果主要体现在：利用第二滑块实现上固定板和母模板的最先合模，第一滑块使得斜导柱座体固定端子的注胶位置到位，再进行母模板与公模板的合模，不会造成端子被母模板压坏，后续进行注胶工作的循环；整体结构简单合理，实现了母模板与公模板正常顺序合模的要求，产品完整无损伤，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例上固定板、母模板以及工件的结构示意图之一；

图3是本实施例去除上固定板、母模板的结构示意图；

图4是本实施例上固定板、母模板以及工件结构示意图之二；

图5是本实施例第一滑块、斜导柱座体的结构示意图；

图6是本实施例第二滑块、斜压块的结构示意图；

图中数字表示：

1上固定板、11母模板、12公模板、13模脚、14下固定板、15母模仁、16公模仁、2工件、21框体部、22凸起部、23第一滑块、24倾斜部、25固定部、26斜导柱座体、27接线槽、28型芯、29斜导柱、3基座、31第二滑块、32挡块、33斜压块、34滑动部、35第一斜面、36第二斜面、4浇口套、41流道。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-6所示，本实施例是母模扣鸡模具结构，包括依次设置的上固定板1、母模板11、公模板12、模脚13以及下固定板14；母模板11内设有母模仁15，公模板12内设有公模仁16，母模仁15与公模仁16之间形成工件2的型腔(图中未标注)，工件2包括框体部21和凸起部22，母模板11内设有固定连接至上固定板1的第一滑块23，第一滑块23包括倾斜部24和固定部25，固定部25与倾斜部24的连接处下方可完全贴合的设有斜导柱座体26，斜导柱座体26位于母模仁15一侧，框体部21的端部为接线槽27，接线槽27上需要包胶五个端子(图中未标注)，公模仁16上设有与每个端子相对应柱形的型芯28，第一滑块23和斜导柱座体26内贯穿设有斜导柱29，第一滑块23带动斜导柱29与斜导柱座体26合模时贴合到位，斜导柱座体26可固定接线槽27，便于固定端子外周的注胶成型。

母模板11和公模板12的两侧设有扣鸡结构，扣鸡结构包括固定于母模板11内的基座3、在基座3内设有可移动的第二滑块31、固定连接于公模板12外侧的U型的挡块32、以及固定连接于上固定板1下表面的斜压块33，第二滑块31的顶部两侧设有滑动部34，基座3与母模板11之间形成了滑槽(图中未标注)，滑动部34可在滑槽内移动，由于第二滑块31内设有弹簧(图中未标注)，弹簧固定连接至母模板11，第二滑块31向外移动时不能脱离母模板11。斜压块33与挡块32相对应，斜压块33的底端设有第一斜面35，第二滑块31的外侧端部设有第二斜面36，第一斜面35下压第二斜面36使其完全缩进母模板11内时，斜压块33插入挡块32内U型开口处。

上固定板1和母模板11内设有浇口套4。框体部21和凸起部22的侧面均设有连通至浇口套4的流道41。

应用本实施例时，自然开模状态时，第一滑块23脱离接线槽27，第二滑块31露出母模板11外侧，合模时，上固定板1和母模板11合模后，斜压块33将第二滑块31推进母模板11内并抵持，母模板11和公模板12合模后，斜压块33与挡块32完全合并。本实施例利用第二滑块31实现上固定板1和母模板11的最先合模，第一滑块23使得斜导柱座体26固定端子的注胶位置到位，再进行母模板11与公模板12的合模，不会造成端子被母模板11压坏，后续进行注胶工作的循环。整体结构简单合理，实现了母模板11与公模板12正常顺序合模的要求，产品完整无损伤，提高产品质量。

本实用新型中固定方式和移动方式均采用模具技术中常用的结构，例如模脚配合螺钉固定、焊接固定；顶针移动等等。这些模具技术已经为本领域技术人员所熟知，因此不再赘述。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。