化油器油杯的成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种化油器油杯的成型模具。

背景技术：

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。橡胶制品应用广泛，在各行业中，对橡胶制品的需求量日益增多，特别是机械行业，随着机械化发展，越来越多的产业使用机械来代替人工。随着机械设备的需求量激增，橡胶制品也供不应求，因为机械行业上的橡胶制品要求高，形状复杂，供应量又大，在此背景下，橡胶制品的生产性需要提高，而工人的工作强度相应的又会增大，改善这些随之而来问题迫在眉睫。现在的这款产品是使用在农用机械上的一个化油器油杯，属于关键元件，对于精度要求等都较高。

因为该产品市场需求量大，但产品结构复杂，产品取出困难，并且客户要求产品四周不能有分型面，这导致产品非常难生产，并且国内的产品性能也满足不了它的要求，绝大部分产品都靠进口，所以我们决定开发这个产品，以期替代进口产品。项目开发成功后可以替代绝大部分进口产品，占有一定的市场份额。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种能够有效改善产品外观的化油器油杯的成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：化油器油杯的成型模具，包括上模、下模、模芯和下基板，所述上模设有上模型腔部，所述下模设有下模型腔部，所述模芯贯穿所述下模和下基板，并且，所述模芯的成型部位于所述上模型腔部和下模型腔部内，所述模芯与所述上模型腔部、下模型腔部一起围成一个完整的化油器油杯型腔，所述化油器油杯开口周边的倒扣部位于所述下模型腔部，所述上模的顶面设有注料口，所述注料口与所述上模型腔部连通。

所述化油器油杯型腔的各部位的厚度大致相等。

所述模芯的尾部设有限位块，所述下基板设有可容纳所述限位块的限位槽。

所述上模的上部固定有托肩，所述托肩的横截面大于所述上模的横截面。

所述上模、下模之间设有定位销。

所述上模与下模之间和/或所述下模与下基板之间设有导向柱。

采用上述技术方案后，改善了产品外观，采用了注入式模具，产品除了最顶端有个小的出入点，其他地方看不出一点分型线，并且我们采用通过机器顶出模芯带出产品的方式，减少了工人取产品的时间，并且降低了劳动强度，工人只需要进行最后的拿产品这一步就行。

附图说明

图1是本实用新型化油器油杯的成型模具的结构示意图

图2是图1中A-A的向视图

图3是图2中B处的局部放大图

具体实施方式

如图1至图3所示，化油器油杯的成型模具，包括上模1、下模2、模芯3和下基板4，所述上模设有上模型腔部11，所述下模设有下模型腔部21，所述化油器油杯开口周边的倒扣部位于所述下模型腔部，所述模芯贯穿所述下模和下基板，并且，所述模芯的成型部位于所述上模型腔部和下模型腔部内，所述模芯与所述上模型腔部、下模型腔部一起围成一个完整的化油器油杯型腔，并且，所述化油器油杯型腔的各部位厚度大致相等，所述上模的顶面设有注料口12，所述注料口与所述上模型腔部连通。所述模芯的尾部设有限位块31，所述下基板设有可容纳所述限位块的限位槽41。

所述上模的上部固定有托肩13，所述托肩的横截面大于所述上模的横截面。

所述上模、下模之间设有定位销5。所述上模与下模之间和/或所述下模与下基板之间设有导向柱。

在开模的时候，托肩、下模会被机器托起，然后下基板会被机器抽离，接着下模被加硫机放下到下基板原先在的位置，最后加硫机拍板往上升顶出，顶着模芯往上走带着产品脱模，最后只需要手工一个个取出产品即可。本实用新型通过使用机器来代替手工脱模，便于降低工人劳动强度，缩短产品取出时间，使整个生产过程流畅。