一种载带吸塑一体机的制作方法

本实用新型涉及一种吸塑一体机，具体涉及一种载带吸塑一体机。

背景技术：

载带(Carrier Tape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。

载带的材质主要包括两类：塑料（聚合物）和纸质。压纹载带主要是塑料材料构成，市场上的主流是PC（Polycarbonate,聚碳酸酯）载带，PS（Polystyrene,聚苯乙烯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂）载带，此外也有少量的PET, APET等材料制备的载带。

载带的制造工艺有很多种。冲压载带主要是纸质材料或者PE复合材料制备。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制造效率高、载带吸塑一体成型机。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种载带吸塑一体机，包括设置在工作台上的送料卷盘、收料卷盘、热熔装置、吸塑装置、冲孔装置、送料装置和控制器、支架；所述送料卷盘和收料卷盘横向设置在工作台的两端，之间设有载带流道；所述载带流道两侧的支架上，自送料卷盘向收料卷盘的方向，依次架设有分别与控制器连接的热熔装置、吸塑装置、冲孔装置和送料装置；控制器将送料卷盘上的载带料依次经热熔装置、吸塑装置、冲孔装置成型后，由送料装置推送至收料卷盘。

上述送料装置包括设置底板上的带滑块的横轴，所述横轴的末端与电机连接；所述底板的两侧底部设有与滑块连接的气缸；所述电机和气缸分别与控制器连接。

进一步的，上述滑块的底面与载带的正面合模。

上述冲孔装置包括冲孔模具和冲孔机，所述冲孔机架设在支架上，底部设有与支架连接的冲孔模具。

上述吸塑装置包括吸塑机、与吸塑模具匹配的吸塑架，所述吸塑机设置在吸塑架的底部。

上述热熔装置包括与加热器连接的热熔夹块，所述热熔夹块对称设置在载带流道的上端和下端。

上述载带流道的末端设有与控制器连接的切刀。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型提供的一种载带吸塑一体机，使用吸塑结合冲压的方式，通过吸塑装置定型用于承放电子元器件的孔穴，通过冲孔装置制作用于进行索引定位的定位孔，通过热熔装置，预热载带料，便于吸塑，吸塑后的载带料温度降低，便于冲孔，且送料装置合模定位孔和孔穴，移动载带的同时，进一步定型定位孔和孔穴，流程一体化。

附图说明

图1为本实用新型的一种载带吸塑一体机的结构示意图。

图2为本实用新型的一种载带吸塑一体机的结构示意图的侧视图。

图3为本实用新型的一种载带吸塑一体机的结构示意图的俯视图。

图4为本实用新型的一种载带吸塑一体机的结构示意图的正视图。

图5为本实用新型的一种载带吸塑一体机的结构示意图的爆炸图。

附图中标记的含义如下：1、送料卷盘，2、收料卷盘，3、热熔装置，4、吸塑装置，5、冲孔装置，6、控制器，7、支架，8、送料装置，9、切刀，10、吸塑模具，11、冲孔模具。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

一种载带吸塑一体机，包括设置在工作台上的送料卷盘1、收料卷盘2、热熔装置3、吸塑装置4、冲孔装置5、送料装置8和控制器6、支架7；送料卷盘1和收料卷盘2横向设置在工作台的两端，之间设有载带流道；载带流道两侧的支架7上，自送料卷盘1向收料卷盘2的方向，依次架设有分别与控制器6连接的热熔装置3、吸塑装置4、冲孔装置5和送料装置8。

送料装置8包括设置底板上的带滑块的横轴，横轴的末端与电机连接；底板的两侧底部设有与滑块连接的气缸；电机和气缸分别与控制器6连接。电机驱动横轴上的滑块轴向运动，气缸驱动滑块在横轴上横向往复运动。

冲孔装置5包括冲孔模具11和冲孔机，冲孔机架设在支架7上，底部设有与支架7连接的冲孔模具11。载带料横置在冲孔模具11上，冲孔机与磨具合模的过程中，完成对载带料的打孔。

吸塑装置4包括吸塑机、与吸塑模具10匹配的吸塑架，吸塑机设置在吸塑架的底部。

热熔装置3包括与加热器连接的热熔夹块，热熔夹块对称设置在载带流道的上端和下端。

载带流道的末端设有与控制器6连接的切刀9。将过长的载带切断，方便卷收。

使用时，控制器6将送料卷盘1上的载带料依次经热熔装置3热熔软化载带料，经吸塑装置4吸塑成型承放电子元器件的孔穴，经冲孔装置5在载带的侧边冲定位孔，完成后，由送料装置8推送至收料卷盘2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。