本实用新型涉及技术3D打印机辅助设备领域，具体为一种带有智能送粉系统的3D打印机。
背景技术：
3D打印机又称三维打印机，是一种利用快速成形技术，以数字模型文件为基础，采用金属或非金属材料制成的待成型粉末，将平铺好的待成型粉末逐层熔化/融化，然后固化堆积成型来构造三维的实体的打印设备，随着3D打印技术的快速发展，3D打印机在产品制造业获得了广泛的应用，其中，送粉系统是3D打印机的重要组成部分，传统的送粉系统通常是打开手动操作窗口，手动朝送粉缸中添加特定量的待成型粉末，再通过刮刀将送粉缸中的待成型粉末平铺在成型缸中的成型基板的上表面，每次送粉缸中的待成型粉末使用完之后，都需要再次打开手动操作窗口来进行添加，浪费时间及精力，降低了3D打印的效率，为此，我们提出一种带有智能送粉系统的3D打印机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有智能送粉系统的3D打印机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有智能送粉系统的3D打印机，包括底座，所述底座的上表面分别设有竖杆、支撑杆和智能控制器，所述竖杆分布在底座的上表面四角，其中两根竖杆和另外两根竖杆的顶部均通过横梁连接，所述横梁的一侧设有滑槽，滑槽内活动卡接有滑块，所述滑槽的内部一侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部与滑块连接，所述滑块之间连接有导轨，导轨上活动连接有直线电机，所述直线电机的底端设有打印喷头，直线电机的顶端设有供料箱，且供料箱与打印喷头内部连通，所述供料箱的底部设有第一质量感测器，其中两根竖杆之间设有粉末储料箱，粉末储料箱的底部设有第二质量感测器，所述粉末储料箱与供料箱之间通过粉末输送管连通，粉末输送管与粉末储料箱的连接处设有真空泵，所述支撑杆为四根，支撑杆的顶部通过工作台连接，所述智能控制器设在工作台的一侧，智能控制器的一侧设有报警器，所述智能控制器分别与真空泵、第一质量感测器、电动伸缩杆、报警器、直线电机和第二质量感测器电连接。
优选的，所述底座的下表面四角设有减震支柱，减震支柱与底座的接触面上设有缓冲垫片。
优选的，所述工作台的下表面上设有散热板，散热板的下表面上均匀设有翅片。
优选的，所述支撑杆为伸缩杆。
优选的，所述智能控制器的顶端设有操作面板，操作面板与智能控制器电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有智能送粉系统的3D打印机设有粉末储料箱，在供料箱内打印粉末材料使用完后，则由粉末储料箱向供料箱内提高打印粉末材料，质量感测器能够用来监测箱体内待加工原料的剩余量，以保障打印机能够持续打印，该带有智能送粉系统的3D打印机结构简单，操作方便，且送粉简单快捷，提高了3D打印的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2粉末储料箱、3真空泵、4粉末输送管、5第一质量感测器、6供料箱、7电动伸缩杆、8导轨、9滑块、10滑槽、11横梁、12竖杆、13支撑杆、14智能控制器、15报警器、16操作面板、17工作台、18减震支柱、19打印喷头、20直线电机、21第二质量感测器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带有智能送粉系统的3D打印机，包括底座1，底座1的上表面分别设有竖杆12、支撑杆13和智能控制器14，竖杆12分布在底座1的上表面四角，其中两根竖杆12和另外两根竖杆12的顶部均通过横梁11连接，横梁11的一侧设有滑槽10，滑槽10内活动卡接有滑块9，滑槽10的内部一侧设有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的端部与滑块9连接，滑块9之间连接有导轨8，导轨8上活动连接有直线电机20，直线电机20的底端设有打印喷头19，直线电机20的顶端设有供料箱6，且供料箱6与打印喷头19内部连通，供料箱6的底部设有第一质量感测器5，其中两根竖杆12之间设有粉末储料箱2，粉末储料箱2的底部设有第二质量感测器21，粉末储料箱2与供料箱6之间通过粉末输送管4连通，粉末输送管4与粉末储料箱2的连接处设有真空泵3，支撑杆13为四根，支撑杆13的顶部通过工作台17连接，智能控制器14设在工作台17的一侧，智能控制器14的一侧设有报警器15，智能控制器14分别与真空泵3、第一质量感测器5、电动伸缩杆7、报警器15、直线电机20和第二质量感测器21电连接，第一质量感测器5在监测到供料箱6内余料不足时，则由智能控制器14控制真空泵3，由粉末储料箱2向供料箱6内输送打印粉末材料，第二质量感测器21监测粉末储料箱2内的余料，余料不足时，智能控制器14控制报警器15报警对工作人员进行提示，电动伸缩杆7和直线电机20用来配合打印喷头19来完成打印过程，底座1的下表面四角设有减震支柱18，减震支柱18与底座1的接触面上设有缓冲垫片，减震支柱18和缓冲垫片避免了振动力对打印效果的影响，工作台17的下表面上设有散热板，散热板的下表面上均匀设有翅片，散热板和翅片使打印成品快速冷却成型，支撑杆13为伸缩杆，智能控制器14的顶端设有操作面板16，操作面板16与智能控制器14电连接。
工作原理：第一质量感测器5在监测到供料箱6内余料不足时，则由智能控制器14控制真空泵3，由粉末储料箱2向供料箱6内输送打印粉末材料，第二质量感测器21监测粉末储料箱2内的余料，余料不足时，智能控制器14控制报警器15报警对工作人员进行提示，电动伸缩杆7和直线电机20用来配合打印喷头19来完成打印过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。