格子模头水滴型分流棒的制作方法

本实用新型涉及一种挤出模头，具体为格子模头内的分流棒结构。

背景技术：

中空板材是通过格子模头实现挤出成型，分流棒设置在格子模头内。如图1示为现有的分流棒结构，分流棒1′具有多个竖筋成型部2′，竖筋成型部2′之间的分流槽3′为中空板材的竖筋成型区域。现有的分流槽其截面都为方形分流槽3′，如图2所示。现有的分流棒结构最后成型的中空板材如图3所示，中间的竖筋部分厚度会呈现上小下大的不合格形状。这种不合格形状是由于常规使用的方形分流槽3′导致的，因此需要对分流棒结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供格子模头水滴型分流棒，能够解决中空板材竖筋部分出现的上小下大的问题，使得最后挤出成型的竖筋部分上下规格一致。

上述目的通过如下技术方案实现：

格子模头水滴型分流棒，包括有分流棒，分流棒的前端具有多个竖筋成型部，其特征在于：所述的竖筋成型部之间分流槽的底部设置有宽度大于分流槽槽宽的滞缓区。

所述的滞缓区呈水滴型。

采用上述水滴型结构的分流槽底部，当熔体流入到分流槽内时，熔体部分在该滞缓区内堆积，熔体在该滞缓区内容量大于分流槽内其他部位，随着熔体的挤出，竖筋成型部的物料上下保持一致，不会出现熔体挤出后竖筋厚度可能上小大下。这个分流槽结构的改进，改变了熔体在竖筋成型区域挤出时的速度以及流量，从而提高了挤出产品的质量。

附图说明

图1为现有分流棒结构示意图；

图2为现有分流棒上分流槽结构放大图；

图3为现有挤出中空板材竖筋上小下大的结构图；

图4为本实用新型的分流棒结构示意图；

图5为本实用新型的分流棒分流槽结构示意图；

图6为本实用新型分流棒内置在格子模头内示意图；

图7为本实用新型挤出中空板材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图4~6所示，格子模头水滴型分流棒，包括有分流棒1，分流棒1的前端具有多个竖筋成型部2，所述的竖筋成型部2之间分流槽3的底部设置有宽度大于分流槽槽宽的滞缓区4。所述的滞缓区4呈水滴型。

当熔体流入到分流棒1的分流槽2内时，熔体部分在该滞缓区4内容量大于分流槽2内其他部位，随着熔体的挤出，竖筋成型部的物料上下保持一致，不会出现熔体挤出后竖筋厚度可能上小大下不规则形状。这个分流槽结构的改进，改变了熔体在竖筋成型区域挤出时的速度以及流量，从而提高了挤出产品的质量。

以上所述，仅是本实用新型专利的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型专利的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型专利技术方案的范围内。