吹膜机的旋转牵引装置的制作方法

文档序号:11078784阅读:1295来源:国知局
吹膜机的旋转牵引装置的制造方法

本实用新型涉及一种生产塑料薄膜的吹膜设备,具体涉及一种吹膜机的旋转牵引装置。



背景技术:

传统吹膜机生产时,塑料原料融化后由模头的圆环形挤出口挤出,而成为圆筒状膜泡,然后牵引夹辊将薄膜压扁成为双层薄膜,双层薄膜绕过水平固定导辊,最后由收卷设备进行收卷,水平固定导辊的安装方向平行于收卷轴的中心轴线。

但是,由于机械设计、机械结构、机械加工等原因,从吹膜设备的圆环形挤出口挤出的圆筒状膜泡各点厚薄其实具有差异,例如在射料口对应方位的的膜泡厚度会明显偏厚,而且这种厚度偏差属于系统性误差,即如果膜泡某一方位的点偏厚,则后续出来的膜泡在该方位持续偏厚,反之,如果膜泡某一方位的点偏薄,则后续出来的膜泡在该方位持续偏薄,所以上述传统方式收卷后的薄膜,如果不加处理,厚点(或称凸点)会在卷材的相同位置逐渐累计叠加,使收卷后的膜卷厚度严重不均匀,产生爆筋现象,收卷质量差。

为了克服上述缺点,人们设计了旋转牵引装置,例如CN203331410U中国实用新型专利所显示的结构,它能够使牵引夹辊绕机头中心轴线旋转,即牵引夹辊相对于吹膜机模头(膜泡)旋转,这样薄膜厚薄点在卷材上的分布位置便呈现出波形分布状态,沿卷材的轴向分散开来,由此较好地解决了厚薄系统性误差而带来的收卷累积问题,使薄膜的厚薄点在卷材的轴向上均匀分布,不会在同一位置累积,达到收卷平整的目的。

上述CN203331410U所公开的旋转牵引结构中,为了使不断旋转的牵引夹辊上的薄膜能够稳定地传递到固定不动的水平固定导辊上,通常在牵引夹辊和水平固定导辊之间设置第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊,从竖向位置看,第四水平活动导辊、第三水平活动导辊、第二水平活动导辊、第一水平活动导辊的竖向位置依次降低;通过齿轮传动机构带动牵引夹辊、第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊绕圆环形挤出口的中心轴线旋转(圆环形挤出口中心轴线在理论上与膜泡的中心轴线重叠),其中牵引夹辊和第一水平活动导辊同步转动,而第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊的转动角度大小为4:3:2:1,工作时,塑料薄膜经过牵引夹辊后,依次绕过第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊,到达水平固定导辊,这样,不管牵引夹辊转动到什么角度,塑料薄膜在理论上到达水平固定导辊时,其传送方向都垂直于水平固定导辊,顺利实现收卷。

然而,申请人在生产实践中发现,现有上述旋转牵引装置仍存在以下不足:经过牵引夹辊、第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊的旋转牵引之后,虽然“不管牵引夹辊转动到什么角度,塑料薄膜在理论上到达水平固定导辊时,其传送方向都垂直于水平固定导辊”,但是,当塑料薄膜到达水平固定导辊时,其位置却会在水平固定导辊的轴向上发生来回波动偏移,其具体原因如图1所示,在图1中,塑料薄膜经过牵引夹辊后,先绕过第一水平活动导辊31,如图1中ABCD所示的片段,再绕过第二水平活动导辊32,成为图1中CDEF所示的片段, 再绕过第三水平活动导辊33,成为图1中EFGH所示的片段, 再绕过第四水平活动导辊34,成为图1中GHMN所示的片段。从图1可见,塑料薄膜的GHMN片段已经相对于ABCD片段发生偏移(沿水平固定导辊的轴向发生偏移),薄膜偏移量与水平活动导辊半径成正比,与第四水平活动导辊旋转夹角θ成函数tanθ*sinθ关系。由于水平活动导辊旋转夹角θ变化,所以收卷后的薄膜卷边缘来回变化,通常的解决办法是在最后的收卷时强行扭正,但强行扭正效果往往差强人意,另外还由于两边拉力不对称而产生褶皱、荡边等不良质量问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种吹膜机的旋转牵引装置,它能够修正薄膜位置沿水平固定导辊的轴向上发生来回波动偏移,使薄膜沿水平固定导辊的轴向位置保持稳定。

其目的可以按以下方案实现:该吹膜机的旋转牵引装置包括挤出模头,挤出模头设有圆环形挤出口,挤出模头的上方或下方设有牵引夹辊、第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊、水平固定导辊,牵引夹辊、第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊与挤出模头之间的竖向距离依次增大;第一水平活动导辊的两端安装在第一支架上,第二水平活动导辊的两端安装在第二支架上,第三水平活动导辊的两端安装在第三支架上,第四水平活动导辊的两端安装在第四支架上;其中,第一水平活动导辊、第三水平活动导辊远离圆环形挤出口的中心轴线,而第二水平活动导辊、第四水平活动导辊则靠近圆环形挤出口的中心轴线,

还设有驱动牵引夹辊、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊绕圆环形挤出口的中心轴线水平转动的旋转驱动机构,其中,牵引夹辊、第一支架与第一水平活动导辊固定在一起而同步转动,第二支架与第二水平活动导辊固定在一起而同步转动,第三支架与第三水平活动导辊固定在一起而同步转动,第四支架与第四水平活动导辊固定在一起而同步转动,且第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊的转动角度大小比例保持为4:3:2:1;其特征在于,第二水平活动导辊能水平滑动地安装在第二支架上,第二水平活动导辊相对于第二支架水平滑动的方向垂直于第二水平活动导辊的轴向,还设有驱动第二水平活动导辊相对于第二支架水平滑动的第一丝杆机构;第四水平活动导辊能水平滑动地安装在第四支架上,第四水平活动导辊相对于第四支架水平滑动的方向垂直于第四水平活动导辊的轴向,还设有驱动第四水平活动导辊相对于第四支架水平滑动的第二丝杆机构。

第二水平活动导辊固定连接有第一导向柱,第二支架设有第一导向孔,第一导向柱能滑动配合地安装在第一导向孔中,第一导向柱的轴向为水平方向并且垂直于第二水平活动导辊的轴向;第一导向柱中央形成有第一螺孔,第一螺孔中拧接有第一丝杆;还设有驱动第一丝杆转动的第一丝杆电机,第一丝杆电机固定安装在第二支架上面;第一丝杆、第一螺孔、第一丝杆电机形成所述第一丝杆机构。

第四水平活动导辊固定连接有第二导向柱,第四支架设有第二导向孔,第二导向柱能滑动配合地安装在第二导向孔中,第二导向柱的轴向为水平方向并且垂直于第四水平活动导辊的轴向,第二导向柱中央形成有第二螺孔,第二螺孔中拧接有第二丝杆;还设有驱动第二丝杆转动的第二丝杆电机,第二丝杆电机固定安装在第四支架上面;第二丝杆、第二螺孔、第二丝杆电机形成所述第二丝杆机构。

还设有中央控制器、检测第二水平活动导辊或第四水平活动导辊绕圆环形挤出口的中心轴线水平转动角度大小的编码器,编码器连接中央控制器,中央控制器连接第一丝杆机构、第二丝杆机构。

所述第二水平活动导辊、第四水平活动导辊最好为气垫辊。

本实用新型具有以下优点和效果:

一、本实用新型工作时,在牵引夹辊、第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊绕圆环形挤出口的中心轴线水平转动的同时,第一丝杆机构还可以驱动第二水平活动导辊发生水平移动,第二丝杆机构还可以驱动第四水平活动导辊发生水平移动,水平移动的方向垂直于对应水平活动导辊的轴向,这样就可以修正薄膜沿水平固定导辊的轴向上发生来回摆动偏移的薄膜偏移量,而且水平移动的移动量根据第二(四)水平活动导辊的旋转角度进行控制,使修正后的薄膜偏移量一直保持为零,使薄膜沿水平固定导辊的轴向位置保持稳定,避免收卷时需要扭正薄膜而产生的褶皱、荡边问题。

附图说明

图1是传统吹膜机的旋转牵引装置出现薄膜偏移问题的原理示意图。

图2是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图3是图2中的第二(四)水平活动导辊安装结构示意图。

图4是图3所示结构的分解示意图。

图5是图3中K-K剖面结构示意图。

图6是图2所示结构在第一水平活动导辊绕圆环形挤出口的中心轴线的旋转角度处于0°时的使用状态示意图。

图7是图6所示状态的俯视结构示意图。

图8是图2所示结构在第一水平活动导辊绕圆环形挤出口的中心轴线的旋转角度处于180°时的使用状态示意图。

图9是图8所示状态的俯视结构示意图。

具体实施方式

图2所示,该吹膜机的旋转牵引装置包括挤出模头1,挤出模头1设有圆环形挤出口,挤出模头的上方设有牵引夹辊30、第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊31、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34、水平固定导辊35,

牵引夹辊30、第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34与挤出模头1之间的竖向距离依次增大;第一水平活动导辊31的两端安装在第一支架上,第二水平活动导辊32的两端安装在第二支架42上,第三水平活动导辊33的两端安装在第三支架上,第四水平活动导辊34的两端安装在第四支架44上,其中,第一水平活动导辊31、第三水平活动导辊33远离圆环形挤出口的中心轴线S,而第二水平活动导辊32、第四水平活动导辊34则靠近圆环形挤出口的中心轴线S;第二水平活动导辊32、第四水平活动导辊34为气垫辊。

还设有驱动牵引夹辊30、第一支架、第二支架42、第三支架、第四支架44、第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34绕圆环形挤出口的中心轴线S水平转动的旋转驱动机构,其中,牵引夹辊30、第一支架与第一水平活动导辊31固定在一起而同步转动,第二支架42与第二水平活动导辊32固定在一起而同步转动,第三支架与第三水平活动导辊33固定在一起而同步转动,第四支架44与第四水平活动导辊34固定在一起而同步转动,且第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34的转动角度大小比例保持为4:3:2:1。

图3、图4、图5所示,第二水平活动导辊32能水平滑动地安装在第二支架42上,第二水平活动导辊32相对于第二支架42水平滑动的方向垂直于第二水平活动导辊32的轴向,还设有驱动第二水平活动导辊32相对于第二支架42水平滑动的第一丝杆机构;具体地说,第二水平活动导辊32固定连接有第一导向柱51,第二支架42设有第一导向孔61,第一导向柱51能滑动配合地安装在第一导向孔61中,第一导向柱51的轴向为水平方向并且垂直于第二水平活动导辊32的轴向;第一导向柱51中央形成有第一螺孔71,第一螺孔71中拧接有第一丝杆81;还设有驱动第一丝杆81转动的第一丝杆电机91,第一丝杆电机91固定安装在第二支架42上面;第一丝杆81、第一螺孔71、第一丝杆电机91形成所述第一丝杆机构。

图3、图4、图5所示,第四水平活动导辊34能水平滑动地安装在第四支架44上,第四水平活动导辊34相对于第四支架44水平滑动的方向垂直于第四水平活动导辊34的轴向,还设有驱动第四水平活动导辊34相对于第四支架44水平滑动的第二丝杆机构;具体地说,第四水平活动导辊34固定连接有第二导向柱52,第四支架44设有第二导向孔62,第二导向柱52能滑动配合地安装在第二导向孔62中,第二导向柱52的轴向为水平方向并且垂直于第四水平活动导辊34的轴向;第二导向柱52中央形成有第二螺孔72,第二螺孔72中拧接有第二丝杆82;还设有驱动第二丝杆82转动的第二丝杆电机92,第二丝杆电机92固定安装在第四支架44上面;第二丝杆82、第二螺孔72、第二丝杆电机92形成所述第二丝杆机构。

还设有中央控制器、检测第二水平活动导辊32绕圆环形挤出口的中心轴线S水平转动角度的编码器,编码器连接中央控制器,中央控制器连接第一丝杆机构的第一丝杆电机91、第二丝杆机构的第二丝杆电机92。

上述实施例工作过程及原理如下:

工作时,熔融物料由挤出模头1设有圆环形挤出口挤出后,变成膜泡20,膜泡20运行经过牵引夹辊30后,变成双层塑料薄膜2,双层塑料薄膜2依次绕过第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34,到达水平固定导辊35,最后由平行于水平固定导辊35的收卷轴收卷。

在此过程中,牵引夹辊30、第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34绕圆环形挤出口中心轴线S旋转(圆环形挤出口中心轴线S在理论上与膜泡20的中心轴线重叠),其中第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊的转动角度大小保持为4:3:2:1;

图6、图7所示,当第一水平活动导辊31的转动角度为0°,第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34的转动角度也为0°,第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34、水平固定导辊35互相平行,双层塑料薄膜2的运行方向垂直于水平固定导辊35,如图6、图7所示。

图8、图9所示,当第一水平活动导辊的转动一定角度为θ时(θ≠0°),不管牵引夹辊30转动到什么角度,塑料薄膜2在理论上到达水平固定导辊35时,其运行方向都垂直于水平固定导辊35,而且在上述过程中,第一丝杆机构、第二丝杆机构可以使第二水平活动导辊32、第四水平活动导辊34微量水平侧移,使在图9中的塑料膜abcd片段的中轴线自动一直保持对准塑料膜ghmn片段的中轴线(如图9中轴线f所示),由此可以实现双层塑料薄膜2在水平固定导辊35的轴向位置上不会发生波动,例如图8、图9所示,在图8、图9所示状态下,第一水平活动导辊31的旋转角度为180度。

上述实施例中,牵引夹辊30位于挤出模头1的上方,故称为上吹式,实际上,牵引夹辊30也可改为位于挤出模头的下方,即下吹式。

上述实施例中,编码器只要检测出第二水平活动导辊32、第四水平活动导辊34两者之一的水平转动角度,就可以获知另一者的水平转动角度。

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