用于热流道分流板的新型堵头的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种用于热流道分流板的新型堵头。

背景技术：

热流道系统在塑胶制品生产厂家的大量应用，使得热流道某些问题日益突出，其中换色困难和异色缺陷就是比较头疼的问题，由于热流道系统里的塑胶始终处于熔融状态，流道孔处的任何缝隙和台阶都会滞留塑料，滞留的塑料会不断地降解、碳化，然后被慢慢的带入到产品上，产生异色缺陷，换色生产时，这些缝隙和台阶处的滞留料就会导致换色长时间换不干净。所以异色问题和换色困难问题一直困扰着热流道生产厂家和热流道使用客户。改善这些问题需要消除流道内的死角，特别是转角堵头处的死角。堵头处要求光滑过度，无缝隙，实际做起来难度很高。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种用于热流道分流板的新型堵头，能够使分流板转角处流道孔光顺连接，实现堵头处的光滑过渡，减少堵头转角处的死角。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

用于热流道分流板的新型堵头，包括圆柱形堵头本体，所述堵头本体前端设有轴向凹槽，所述轴向凹槽由所述堵头本体前端向中部延伸，所述轴向凹槽与分流板流道相配合，所述轴向凹槽包括从外而内布置的圆柱面和凹球面。

在其中的一些实施方式中，所述堵头本体安装在分流板后，所述堵头本体的后端配合有螺纹堵头，所述堵头本体后端设有锥形凹槽，所述螺纹堵头前端设有与所述锥形凹槽匹配的球面。

在其中的一些实施方式中，所述堵头本体前端设有倒角。

在其中的一些实施方式中，所述堵头本体与分流板的堵头孔之间过盈配合。

相对于现有技术中的方案，本实用新型的优点是：

1、采用本实用新型技术方案，能够使分流板转角处流道孔光顺连接，实现堵头处的光滑过渡，减少堵头转角处的死角，减少异色缺陷；

2、采用本实用新型技术方案，在堵头本体前端预成型轴向凹槽，堵头安装后，用用球头铣刀加工堵头上转角处流道孔，然后打磨，能大大减少分流板堵头处后续机加工的时间，还能大大缩短后续手工打磨和手工抛光的时间，使转角处流道孔光滑过渡。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于热流道分流板的新型堵头实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例在分流板内的安装剖视图；

图3为本实用新型实施例在分流板内安装后并完成转角加工后的剖视图；

其中：

1、堵头本体；1-1、轴向凹槽；1-2、锥形凹槽；

2、螺纹堵头；

3、分流板；3-1、分流板流道。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-3，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种用于热流道分流板的新型堵头，其包括圆柱形堵头本体1，在堵头本体1的前端设有轴向凹槽1-1，该轴向凹槽1-1由堵头本体1前端向中部延伸，轴向凹槽1-1包括从外而内布置的圆柱面和凹球面，轴向凹槽1-1与分流板流道3-1相配合，即轴向凹槽1-1的直径与分流板流道3-1一致。

堵头本体1安装在分流板3后，其后端还配合有螺纹堵头2，在堵头本体1的后端设有锥形凹槽1-2，螺纹堵头2前端设有与锥形凹槽1-2匹配的球面。

堵头本体1的前端设有倒角，可以与分流板堵头孔完全贴合，减少堵头端面与分流板3之间的间隙。

堵头本体1与分流板3的堵头孔之间为过盈配合关系，安装时先将堵头本体1用液氮冷冻处理，再将冷冻好的堵头本体1安装在分流板3的堵头孔内，再将螺纹堵头2的球面打好蓝丹装入分流板3，取出螺纹堵头2，检查螺纹堵头2与堵头本体1后端的锥形凹槽1-2是否配合正确，如正确再将螺纹堵头2安装至分流板3并拧紧；待安装完毕后，用球头铣刀从分流板3处开始加工堵头转角处流道孔，然后打磨，加工得到的转角流道孔可光滑过渡。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。