静电吸附机构的制作方法

本实用新型涉及一种静电吸附机构，属于聚酯薄膜制造技术领域。

背景技术：

双向拉伸聚酯薄膜由于其优良的物理性能、电气绝缘性能被广泛应用与电子、电气绝缘、太阳能光伏等工业领域。聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二酯为主料并添加其它需要的辅料送入挤出机内熔融，经熔体管、粗过滤器、精过滤器及模头挤出，并经铸片辊冷却制得厚片，再对厚片进行纵向拉伸和横向拉伸，将位伸后的薄膜热定型处理、松驰、牵引后收卷制成。当模头出来熔融状态的聚酯材料是经过铸片辊冷却后制得厚片，而前道工序厚片的平整性直接影响后道工序纵向和横向拉伸的质量。为使薄膜材料能平整贴合在铸片辊上，目前生产线上在铸片辊处设有静电吸附机构，将静电丝一端缠绕在放丝盘上，另一端绕在收丝盘上，通过设置在收丝盘上的电机带动收丝盘旋动，使静电丝移动，将通有10kv高压电的静电丝作用在模头挤压熔融状态的聚酯材料上，使聚酯材料能平整贴合在铸片辊而能被均匀冷却，制得平整的厚片而进入后序的双向拉伸工艺。在实际生产中，聚酯薄膜在熔融状态时会挥发出一些低分子聚合物，而这些低分子聚合物吸附在静电丝上，为控制静电丝与铸片辊相对位置，通常在静电丝位于铸片辊的两侧分别设在较短的放丝基准套管和收丝基准套管内，静电丝穿设在放丝基准套管和收丝基准套管内，使大部分的静电丝则裸露在外部，因此挥发物会吸附在不是铸片辊区域的静电丝上，易造成静电丝通过限位套管时产生滞卡现象，甚至造成静电丝的拉断。其次工作时的静电丝处于高压状态，而局部聚集较多的挥发物会使得静电丝局部产生高温现象，故也易造成静电丝熔断，而影响薄膜生产效率和质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、合理，能解决静电丝在移动过程中易断裂问题的静电吸附机构。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种静电吸附机构，包括装有放线盘的放线架和装有收线盘的收线架，其特征在于：所述的放线架和收线架之间设有两个绝缘支架，两个独立的绝缘外套管安装在各自对应的绝缘支架上，且绝缘外套管内设有刚性的内套管，且内套管设有静电丝自由通过的内孔，两绝缘外套管的内端面位于铸片辊的端面并与铸片辊的端面不相接，两绝缘外套管的外端面对应于放线盘的一侧和收线盘的一侧。

本实用新型设有绝缘支架并位于铸片辊的两侧，两个独立的绝缘外套管安装在各自对应的绝缘支架上，方便将绝缘外套管连接在绝缘支架上，使绝缘外套管既能对静电丝的位置进行限定，同时也对不在铸片辊区域处的静电丝进行保护，使挥发物不会吸附在不除铸片辊区域以处的静电丝上，因此能减少挥发物对不在区域处静电丝的影响，解决静电丝断裂的问题。本实用新型将静电丝设置在内套管内，由于内套管具有一定的刚性，能提供足够的支撑力，使绝缘外套管不会弯由，使静电丝自由通过，而不会滞卡。本实用新型结构简单、合理，安装方便，能提高聚酯薄膜生产效率和质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型静电吸附机构的结构示意图。

图2是图1的I处放大结构示意图。

其中：1—放线架，2—放线盘，3—绝缘外套管，4—内套管，5—绝缘支架，6—铸片辊，7—厚片，8—静电丝，9—收线架，10—收线盘。

具体实施方式

见图1所示，本实用新型的静电吸附机构，包括装有放线盘2的放线架1和装有收线盘10的收线架9，放线盘2上绕有静电丝8，收线盘10与电机连接，通过电机将静电丝8收在收线盘10上，使处于高压状态下的静电丝8移动而不断作用在聚酯材料上，使聚酯材料能平整贴合在铸片辊6而被冷却制成厚片7。

见图1所示，本实用新型放线架1和收线架9之间设有两个绝缘支架5，使绝缘支架5位于铸片辊6的两侧，两个独立的绝缘外套管3安装在各自对应的绝缘支架5上，该绝缘外套管3可采用的聚四氟乙烯制成，具有较好的耐高压性和耐温性能，使绝缘外套管3内的静电丝8不会吸附挥发物，而起到保护作用。见图1、2所示，本实用新型绝缘外套管3内设有刚性的内套管4，该内套管4可采用工程模塑料或不锈钢材料制成的管子，通过内套管4起到支承作用，使绝缘外套管3不会弯曲而影响静电丝8的移动，内套管4设有静电丝8自由通过的内孔，内套管4的内径大于静电丝8线径的1～5mm，如内套管4的内径大于静电丝8线径的2～3mm，具有足够余量使静电丝8移动，并能尽量使挥发物进入内套管4内。本实用新型两绝缘外套管3的内端面位于铸片辊6的端面并与铸片辊6的端面不相接，两绝缘外套管3的外端面对应于放线盘2的一侧和收线盘10的一侧，以减少静电丝8的除铸片辊以外的裸露部分，以减少挥发物对不在区域处的静电丝8的影响，较好的解决静电丝8移动过程中的滞卡和拉断现象。

见图1、2所示，本实用新型绝缘支架5包括底座和上部至少两个支座，各支座上设有，绝缘外套管3穿过的安装孔，绝缘外套管3穿过各支座上的安装孔连接在绝缘支架5。本实用新型还可以是绝缘支架5包括底座和上部至少两个支座，各支座上设有V形槽，绝缘外套管3设置在各支座上V形槽内，且各盖板扣合在绝缘外套管3上并通过紧固件安装在自各对应的支座上，将绝缘外套管3固定在绝缘支架5上。