本实用新型涉及汽车灯具模具加工技术领域,特别是关于一种解决装饰框特征区域射料痕的结构。
背景技术:
目前,随着高新科技的发展,汽车用灯具行业也日新月异,客户的要求不断提高,顾客对灯具的审美观不断高;目前的传统工艺生产的灯具已无法满足客户的要求,而且生产过程中产品各零件的合格率太低,生产上存在大量的浪费等问题。特别是汽车灯具中装饰框,通常装饰框在注塑时只存在一个胶口进料,但对于结构复杂的装饰框,注塑后会在装饰框特征面上产生大量的射料痕,无法满足客户要求,产品生产成本过高。
技术实现要素:
针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种解决装饰框特征区域射料痕的结构,通过装饰框主体外轮廓上设有主胶口与辅助胶口进行进料,很好的解决了装饰框主体特征区域的射料痕,提高产品的合格率,从而降低成本。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种解决装饰框特征区域射料痕的结构,包括装饰框主体,所述的装饰框主体上设有特征区域;其特征在于:所述的装饰框主体外轮廓上设有一个主胶口,并在特征区域附近的外轮廓上设有一个辅助胶口。
所述的装饰框主体使用PC塑料工程材料制成。
所述的装饰框主体使用耐高温PC塑料工程材料制成。
所述的主胶口的尺寸大于辅助胶口的尺寸。
本实用新型,结构简单,很好的解决装饰框特征区域出现的射料痕,提高产品的合格率,从而降低成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1为装饰框主体、2为特征区域、3为主胶口、4为辅助胶口。
具体实施方式
由图1知,是本实用新型的结构示意图,一种解决装饰框特征区域射料痕的结构,包括装饰框主体1,所述的装饰框主体1上设有特征区域2;所述的装饰框主体1外轮廓上设有一个主胶口3,并在特征区域2附近的外轮廓上设有一个辅助胶口4;所述的主胶口3的尺寸大于辅助胶口4的尺寸。所述的装饰框主体1使用PC塑料工程材料制成,进一步的装饰框主体1使用耐高温PC塑料工程材料制成;由于耐高温PC塑料工程材料的流动性较差,通过装饰框主体1外轮廓上设有主胶口3与辅助胶口4进行进料,很好的解决了装饰框主体1特征区域2的射料痕,提高产品的合格率,从而降低成本。本实用新型,结构简单,提高产品的合格率。