一种3D打印设备原料融化器的制作方法

文档序号:11553124阅读:572来源:国知局

本实用新型涉及3D打印技术领域,具体为一种3D打印设备原料融化器。



背景技术:

3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中,机器会按照程序把产品一层层造出来,然而,现有的3D打印设备原料融化器大多结构复杂,而对于熔点不高、粘稠度较大的打印原料来说,容易造成加热不均匀,也使输出效率低,同时输出的打印原料不细腻,影响成品打印件的质量,容易造成报废和返工,为此,我们提出一种3D打印设备原料融化器。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种3D打印设备原料融化器,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种3D打印设备原料融化器,包括箱体,所述箱体底部设有脚架,所述箱体上下表面的中部分别设有上轴承套和下轴承套,所述上轴承套和下轴承套内设有转筒,所述箱体的右侧面上部设有进料斗,所述箱体的底部右侧设有输料泵,所述输料泵的出料口设有输料管,所述箱体的底部左侧设有支撑板,所述支撑板的下表面设有减速电机,所述减速电机的输出轴通过皮带与箱体下部的转筒相连,所述支撑板的上表面设有油热箱,所述油热箱的底部左侧设有增压泵,所述增压泵的出口设有进油管,所述进油管通过下旋转接头与转筒的下端部相连,所述油热箱的上部设有回油管,所述回油管通过上旋转接头与转筒的上端部相连。

优选的,所述转筒的中部设有散热板。

优选的,所述散热板内部设有与转筒内腔相通的散热腔。

优选的,所述上轴承套上部的转筒上设有定位环。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该3D打印设备原料融化器通过减速电机带动转筒进行转动,转筒上的散热板不断地对箱体内的打印原料进行搅拌,使得打印原料加热均匀,保证打印原料的细腻度,有利于生产出合格的打印件,通过进油管、回油管、油热箱与转筒构成加热回路,循环对转筒以及散热板的散热腔内提供热油,为打印原料的加热融化提供热量,该3D打印设备原料融化器结构简单,融化原料效果好,且热量利用充分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中:1箱体、2脚架、3上轴承套、4下轴承套、5转筒、6散热板、7进料斗、8输料泵、9输料管、10支撑板、11减速电机、12油热箱、13皮带、14进油管、15下旋转接头、16增压泵、17回油管、18上旋转接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种3D打印设备原料融化器,包括箱体1,箱体1底部设有脚架2,箱体1上下表面的中部分别设有上轴承套3和下轴承套4,上轴承套3和下轴承套4内设有转筒5,上轴承套3上部的转筒5上设有定位环,转筒5的中部设有散热板6,散热板6内部设有与转筒5内腔相通的散热腔,箱体1的右侧面上部设有进料斗7,打印原料从进料斗7进入箱体1内,箱体1的底部右侧设有输料泵8,输料泵8的出料口设有输料管9,加热融化的打印原料通过输料泵8的作用从输料管9输出,箱体1的底部左侧设有支撑板10,支撑板10的下表面设有减速电机11,减速电机11的输出轴通过皮带13与箱体1下部的转筒5相连,通过减速电机11带动转筒5进行转动,转筒5上的散热板6不断地对箱体1内的打印原料进行搅拌,使得打印原料加热均匀,保证打印原料的细腻度,有利于生产出合格的打印件,支撑板10的上表面设有油热箱12,油热箱12的底部左侧设有增压泵16,增压泵16的出口设有进油管14,进油管14通过下旋转接头15与转筒5的下端部相连,油从转筒5的下部进入,使得热油能够充斥整个转筒5以及散热板6的散热腔,油热箱12的上部设有回油管17,回油管17通过上旋转接头18与转筒5的上端部相连,通过进油管14、回油管17、油热箱12与转筒5构成加热回路,循环对转筒5以及散热板6的散热腔内提供热油,为打印原料的加热融化提供热量,该3D打印设备原料融化器结构简单,融化原料效果好,且热量利用充分。

工作原理:待加工原料从进料斗7进入箱体1内,油热箱12持续对转筒5以及散热板6的散热腔进行供油,同时减速电机11带动转筒5转动,使散热板6对箱体1内的打印原料进行搅拌,融化后的打印原料从输料管9输出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1