一种用于内肋增强型螺旋波纹管异形带材的定型装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于内肋增强型螺旋波纹管异形带材的定型装置，属于管件技术领域。

背景技术：

HDPE （PP）螺旋波纹管是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，相比同直径同环钢度的全塑料埋地排水管可以显著地降低成本，在达到高性能的同时，其突出的优点是节约原材料，在国内外得到广泛应用，大量代替混凝土管和铸铁管。

目前，在HDPE 螺旋波纹管的生产中，主要采用在圆柱形管壁上连接中空加强筋的做法，如授权公告号为CN 203147076 U的实用新型专利，该种生产方法存在生产效率低，生产成本高，以及工艺复杂等缺点，为了克服该缺点，申请人发明了用带有两个中空增强腔体的异形管材缠绕熔接成型的工艺来制备管材，在该工艺中，申请人发现，如果直接将从成型挤出机挤出的异形管材通过喷淋冷却及后续缠绕、熔接、压合时，则会出现外观不规整，成型质量差等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于内肋增强型螺旋波纹管异形带材的定型装置，可对从成型挤出机挤出的异形带材进行冷却定型，以提高异形带材外观的规整度及质量，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：一种用于内肋增强型螺旋波纹管异形带材的定型装置，所述定型装置包括定型腔体，该定型腔体的内腔形状呈U型，且内腔的两侧为劣弧弓形，端壁面为平面。

在所述定型腔体上设有散热片口，该散热片口与定型腔体内腔连通。

在所述定型腔体的壁面设有用于流动冷却水的冷却通孔。

本实用新型的有益效果是：本定型装置可对从成型挤出机挤出的异形带材进行再次定型，同时也能对其进行散热及冷却处理，可有效的提高异形带材的定型效率及质量。

附图说明

图1是定型装置的主视图；

图2是定型装置的侧视图；

图3是定型装置的俯视图；

图4是缠绕内肋增强型螺旋波纹管的结构示意图；

图5是异形带材的横截面结构示意图；

图中：1为定型腔体，2为散热片口，3为冷却通孔，4为异形带材，5为管材，6为中空增强腔体，7为底边。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1至图3，本实用新型用于内肋增强型螺旋波纹管异形带材4的定型装置，该定型装置包括定型腔体1、散热片口2和冷却通孔3，其中，定型腔体1的内腔整体形状大致呈U型，且内腔的两侧为劣弧弓形，端壁面为平面，在所述定型腔体1上设有多个散热片口2，该散热片口2与定型腔体1内腔连通，在所述定型腔体1的壁面设有用于流动冷却水的冷却通孔3。

本实用新型的定型装置主要用于对图4和图5中所示的异形带材4进行冷却定型，异形带材4包括底边7和两个同样形状的中空增强腔体6，其中，底边7即述管材5的管壁，两个中空增强腔体6横截面呈劣弧弓形，且分别镜像布置在底边7两端侧，且位于底边7端部的两个中空增强腔体6的壁面为平面，该平面作为管材5的螺旋熔接成型处，管材5由异形带材4缠绕熔接成型。

所述定型腔体1的形状与所述异形带材4的外形相同。

本实用新型的工作原理为：当异形带材4通过定型腔体1时，其可被该定型腔体1进行冷却定型，以提高其定型效率及质量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。