一种水下切粒机刀头模组的制作方法

本实用新型涉及热塑性聚氨酯珠粒的生产工艺，尤其涉及一种水下切粒机刀头模组。

背景技术：

热塑性聚氨酯珠粒的制备过程中，首先要将热塑性聚氨酯弹性体、熔体粘度调节剂、填料以及防老剂于高速混合机内预混，混合均匀后投入挤出机内熔融混炼，再通过水下切粒或水槽切粒制得热塑性聚氨酯共混粒子。水下切粒的均匀性直接影响到后续发泡等操作的连续喂料精度，进而影响到成品的机械性能与化学性能。现有的水下切粒机刀头大多为将刀片通过螺栓固定于刀盘的结构，这种结构刀片易损坏且切粒均匀度低，需要改变切粒大小和形状时需要连同刀盘一共更换。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，提供一种切粒均匀度高、易于改变切粒大小和形状的水下切粒机刀头模组，本实用新型提供以下技术方案：

一种水下切粒机刀头模组，包括刀盘体及刀刃体；所述刀盘体为盘状圆环，所述刀盘体外圈开设有轴向斜槽，所述斜槽贯穿刀盘体；所述刀盘体内圈与外圈的中心部位开设有对称的两个轴向弧形槽，所述弧形槽长度不贯穿刀盘体；所述刀刃体包括本体、凸起、连接杆及刀片，所述本体也为盘状圆环，所述凸起轴向设置于本体内圈且与弧形槽形状一致，所述连接杆轴向设置于本体外圈，所述连接杆与刀片一端固定连接，所述刀片与斜槽形状及方向均一致；所述刀盘体与刀刃体通过刀片嵌入斜槽、凸起嵌入弧形槽实现固定连接，连接后刀片的刃部伸出刀盘体。本实用新型的刀盘体与刀刃体同轴度高，且刀刃体与刀盘体相对独立，便于根据切粒要求更换；斜槽的设置一方面用于固定刀片，另一方面也能起到保护刀片的作用。

进一步的，所述弧形槽长度为刀盘体厚度的1/2-1/3；弧形槽长度过短则刀刃体易脱落、过长则会对刀头模组整体的稳定性产生不利影响。

进一步的，所述斜槽与刀盘体外圈的夹角为45-60°，

进一步的，所述刀片个数为斜槽个数的约数，能够根据不同的其切粒大小及形状要求选择不同的刀片个数。

本实用新型的有益效果在于：能够提高水下切粒机的切粒均匀度，确保后续发泡等操作的连续喂料精度。

附图说明

图1、本实用新型的刀刃体与刀盘体的结构示意图。

图中：1、刀盘体，11、斜槽，12、弧形槽，21、本体，22、凸起，23、连接杆，24、刀片。

具体实施方式

如图1所示的一种水下切粒机刀头模组，包括刀盘体1及刀刃体；所述刀盘体1为盘状圆环，所述刀盘体1外圈开设有轴向斜槽11，所述斜槽11贯穿刀盘体1；所述刀盘体1内圈与外圈的中心部位开设有对称的两个轴向弧形槽12，所述弧形槽12长度不贯穿刀盘体1；所述刀刃体包括本体21、凸起22、连接杆23及刀片24，所述本体21也为盘状圆环，所述凸起22轴向设置于本体21内圈且与弧形槽12形状一致，所述连接杆23轴向设置于本体21外圈，所述连接杆23与刀片24一端固定连接，所述刀片24与斜槽11形状及方向均一致；所述刀盘体1与刀刃体通过刀片24嵌入斜槽11、凸起22嵌入弧形槽12实现固定连接，连接后刀片24的刃部伸出刀盘体1。本实用新型的刀盘体1与刀刃体同轴度高，且刀刃体与刀盘体1相对独立，便于根据切粒要求更换；斜槽11的设置一方面用于固定刀片24，另一方面也能起到保护刀片24的作用。

所述弧形槽12长度为刀盘体1厚度的1/2；弧形槽12长度过短则刀刃体易脱落、过长则会对刀头模组整体的稳定性产生不利影响。

所述斜槽11与刀盘体1外圈的夹角为50°。

所述刀片24个数为斜槽11个数的约数，能够根据不同的其切粒大小及形状要求选择不同的刀片24个数。

以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。