密炼机新型压料装置的制作方法

本实用新型涉及一种密炼机新型压料装置。

背景技术：

密炼机是橡胶工业中广泛使用的设备，更是轮胎制造厂的关键设备，密炼机工作时，胶料对压砣产生一定的作用力，根据炼胶工艺压砣对胶料有加压或浮动等要求，同时压砣受到胶料的作用，在密炼机内部产生运动，需要设计特殊的结构以满足工艺要求，通常的压料装置的油缸位于密炼机的两侧，占地面积大，且通过密炼机的加料平台，维修及拆卸困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便用户安装及维护压料装置，减小占地空间，提高密炼机的生产效率的密炼机新型压料装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种密炼机新型压料装置，包括固定梁（1）、导向柱（2）、压砣推杆（3）、活动横梁（4）、驱动油缸（5）、引油槽（6）、压料底板（7）和压砣（8），所述导向柱（2）固定在压料底板（7）和固定梁（1）之间，所述压砣推杆（3）与压砣（8）刚性连接，所述活动横梁（4）与驱动油缸（5）铰接，所述引油槽（6）设置在驱动油缸（5）的下部。

所述活动横梁（4）内嵌有轴承在导向柱（2）上滑动。

所述驱动油缸（5）采用子母缸结构。

所述驱动油缸（5）的缸筒与压料底板（7）采用铰接连接，驱动油缸（5）的活塞杆与活动横梁（4）采用铰接连接。

本实用新型一种密炼机新型压料装置，将油缸安装在密炼机上方，减小了占地面积，同时油缸采用子母缸，缩短了油缸上升下降的时间。

附图说明

图1是本实用新型一种密炼机新型压料装置的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图中：1、固定梁；2、导向柱；3、压砣推杆；4、活动横梁；5、驱动油缸；6、引油槽；7、压料底板；8、压砣。

具体实施方式

如图1和图2所示，密炼机新型压料装置，包括固定梁1、导向柱2、压砣推杆3、活动横梁4、驱动油缸5、引油槽6、压料底板7和压砣8，导向柱2固定在压料底板7和固定梁1之间，压砣推杆3与压砣8刚性连接，活动横梁4与驱动油缸5铰接，引油槽6设置在驱动油缸5的下部，活动横梁4内嵌有轴承在导向柱2上滑动，驱动油缸5采用子母缸结构，驱动油缸5的缸筒与压料底板7采用铰接连接，驱动油缸5的活塞杆与活动横梁4采用铰接连接，驱动油缸5摆布密炼机加料装置上方，使用子母缸降低总高度，上升下降提速，油缸不通过密炼机平台，方便平台施工，同时便于拆卸油缸，减小了设备总占地空间，容易加安全罩，罩子可设计成方形或圆形，油缸下降到位时设计机械缓冲以及液压缓冲，通过液压系统配合实现压砣上升、下降、加压以及浮动，油缸下部增加引油槽，当油缸一旦出现泄漏或渗漏，保证油不会进入到密炼机内部，活动横梁通过油缸驱动导向柱保持运动同步，同时由于密炼室内部胶料的作用力传递给压砣的力由导向杆承受，驱动油缸的缸筒与压料底板、活塞杆与活动横梁采用铰接式，油缸带关节轴承，在炼胶过程中，油缸位置可动态调整，保证活塞杆始终处于不受力状态，从而保证油缸内部密封圈使用寿命，压砣在下位的时候，油缸活塞杆处于回缩状态，活塞杆伸出时有防护套，以保护子母缸的活塞及活塞杆的表面，在压料装置周围设计安全罩以保证操作者接触不到运动部件，本实用新型密炼机新型压料装置，将油缸安装在密炼机上方，减小了占地面积，同时油缸采用子母缸，缩短了油缸上升下降的时间。