一种应用于注塑机调模和锁模力调整的结构的制作方法

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一种应用于注塑机调模和锁模力调整的结构的制造方法与工艺

本实用新型涉及注塑机技术领域,特别是涉及一种应用于注塑机调模和锁模力调整的结构。



背景技术:

注塑机机械系统主要由开合模、调模机构和注射机构组成,其中开合模、调模机构是机械系统的主要部分,决定了注塑机重要的性能参数—锁模力。

拉杆式注塑机通过调模机构来调整锁模力的大小,其实际锁模力,取决于高压锁模时四条拉杆的弹性形变。调模时电机减速装置带动装于四条拉杆末端的四个调模螺母旋转,驱动后座前后移动,调节动定模板间的距离,从而控制拉杆的弹性形变量,达到控制锁模力的目的。锁模力不足会导致模具离缝,发生塑料溢漏。过大又会使模具变形,制品产生内应力和不必要的能量消耗,从而导致设备寿命缩短。因此,需要一种精准控制锁模力的调模机构。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于注塑机调模和锁模力调整的结构,在注塑机控制系统里设定当前模具的厚度和需要的锁模力,然后控制系统输出信号驱动调模电机,通过调模小齿轮和相互啮合的调模大齿圈、调模螺母转动,并通过计数传感器的齿数计量达到所需的模具厚度,同时锁模力应变片测得的数值由控制系统自动计算出实际锁模力,并与锁模力设定值比较,再经过双速调模电机的多次正转或反转来调整实际锁模力达到设定值。本实用新型可减轻劳动强度,提高生产效率,自动化、智能化程度高,是注塑机智能生产必不可少的一部分。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种应用于注塑机调模和锁模力调整的结构,包括尾板、调模大齿圈和双速调模电机,所述的尾板前端竖直布置有调模大齿圈,该尾板的前端面围绕着调模大齿圈均匀布置有若干个拉杆,所述的拉杆的末端螺纹部分安装有调模螺母,该调模螺母外侧的齿圈与调模大齿圈相啮合,所述的尾板的前端面位于调模大齿圈下方位置安装有带减速箱带刹车的双速调模电机,该双速调模电机的转轴通过调模小齿轮与调模大齿圈相啮合,所述的尾板前端面位于调模大齿圈的上方位置安装有锁模力应变片,该尾板前端面位于调模大齿圈的一侧安装有计数传感器。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充,所述的尾板前端面围绕着调模大齿圈均匀布置有四个拉杆。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充,所述的计数传感器、双速调模电机、锁模力应变片均与控制系统相连。

有益效果:本实用新型涉及一种应用于注塑机调模和锁模力调整的结构,在注塑机控制系统里设定当前模具的厚度和需要的锁模力,然后控制系统输出信号驱动调模电机,通过调模小齿轮和相互啮合的调模大齿圈、调模螺母转动,并通过计数传感器的齿数计量达到所需的模具厚度,同时锁模力应变片测得的数值由控制系统自动计算出实际锁模力,并与锁模力设定值比较,再经过双速调模电机的多次正转或反转来调整实际锁模力达到设定值。本实用新型可减轻劳动强度,提高生产效率,自动化、智能化程度高,是注塑机智能生产必不可少的一部分。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型图1中A-A的局部剖视图;

图3是本实用新型调整模具厚度的流程图;

图4是本实用新型调整锁模力的流程图。

图示:1、尾板,2、计数传感器,3、调模大齿圈,4、拉杆,5、调模螺母,6、调模小齿轮,7、双速调模电机,8、锁模力应变片。

具体实施方式

下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种应用于注塑机调模和锁模力调整的结构,如图1-2所示,包括尾板1、调模大齿圈3和双速调模电机7,所述的尾板1前端竖直布置有调模大齿圈3,该尾板1的前端面围绕着调模大齿圈3均匀布置有若干个拉杆4,所述的拉杆4的末端螺纹部分安装有调模螺母5,该调模螺母5外侧的齿圈与调模大齿圈3相啮合,所述的尾板1的前端面位于调模大齿圈3下方位置安装有带减速箱带刹车的双速调模电机7,该双速调模电机7的转轴通过调模小齿轮6与调模大齿圈3相啮合,所述的尾板1前端面位于调模大齿圈3的上方位置安装有锁模力应变片8,该尾板1前端面位于调模大齿圈3的一侧安装有计数传感器2。

所述的尾板1前端面围绕着调模大齿圈3均匀布置有四个拉杆4。

所述的计数传感器2、双速调模电机7、锁模力应变片8均与控制系统相连。

实施例

步骤一:模具安装好后,在注塑机控制系统里设定当前模具的厚度和需要的锁模力;

步骤二:进行调整模具的厚度,注塑机控制器计算出与模具的厚度对应的转动齿数,同时输出信号驱动双速调模电机7,双速调模电机7通过调模小齿轮6与相互啮合的调模大齿圈3、调模螺母5转动,若转动齿数没达到指定数量,双速调模电机7继续调模,直到计数传感器2的齿数计量判断转动齿数达到指定数量,再进行下步步骤;若转动齿数达到指定数量,则直接进行下步步骤,步骤二流程如图3所示;

步骤三:进行调整锁模力,注塑机控制器计算出锁模力对应的调模时间,同时输出信号驱动双速调模电机7,双速调模电机7转动到位后,模具进行合模,通过锁模力应变片8测出实际的锁模力数值,实际的锁模力数值通过控制系统自动计算出来的,并与锁模力设定值比较,若实际锁模力未达到设定值,模具开模,同时将信号传送到注塑机控制器,注塑机控制器调整调模时间,再通过双速调模电机7的多次正转或反转来进行调整锁模力,然后模具再进行合模,通过锁模力应变片8测出实际的锁模力数值,并与锁模力设定值比较,若实际锁模力还未达到设定值,模具开模,注塑机控制器继续循环调整调模时间,直到实际锁模力达到设定值,结束调整;若实际锁模力达到设定值,结束调整,步骤三流程如图4所示。

注塑机尾板1的四周的四根拉杆4的末端螺纹部分安装有调模螺母5,四个调模螺母5都与调模大齿圈3啮合,并且带减速箱带刹车的双速调模电机7驱动调模小齿轮6带着调模大齿圈3转动。计数传感器2是计数调模大齿圈3转过的齿数,而锁模力应变片8是测量锁模时尾板的变形量从而可以计算锁模力的大小。本实用新型可减轻劳动强度,提高生产效率,自动化、智能化程度高,是注塑机智能生产必不可少的一部分。

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