一种模内装配的磁条组件及模具的制作方法

本实用新型涉及一种模内装配的磁条组件及模具。

背景技术：

现有的立体线盘一般有磁条、绕线组、支架三部分组成，绕线组绕制在支架上，磁条用硅酮胶安装在支架上，且其中的磁条包括平面磁条和弧面磁条，平面磁条和弧面磁条分别连接在支架的平面段和弧面段上；由于线盘性能要求限制，平面磁条和弧面磁条均需与绕线组绝缘，磁条不能与绕线组接触，否则容易发生线盘短路烧结的情况。为了实现绕线组和磁条之间的接触绝缘，目前一般在磁条的一面粘贴绝缘胶进行粘接；但是绝缘胶带可靠性不高特别是时间过长后，胶带容易出现老化破裂，使得电磁炉线盘存在烧机风险。

为了解决上述问题，现在出现了一种立体线盘的模内装配的磁条组件，在注塑支架时将平面磁条和弧面磁条同时放置在模具内进行一体注塑成型，实现磁条外表面包覆塑胶绝缘层(即支架)形成磁条组件，即平面磁条和弧面磁条一体式注塑连接在同一个支架内。但是这种结构的磁条组件在注塑成型时磁条的限位不稳定，容易出现磁条偏移和磁条断裂的问题，导致废品率较高。因此，现有的模内装配的磁条组件在注塑时存在着磁条易偏移、磁条易断裂和废品率较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种模内装配的磁条组件及模具。本实用新型不仅能够防止磁条偏位，还能够防止磁条断裂，具有废品率低的优点。

本实用新型的技术方案：一种模内装配的磁条组件，包括支架，支架内一体式注塑连接有平面磁条和弧面磁条；支架上对应平面磁条的顶面和弧面磁条的顶面处均设有抽芯限位凸台，抽芯限位凸台内设有抽芯限位避空。

前述的一种模内装配的磁条组件中，所述支架上对应平面磁条的两侧面和弧面磁条的两侧面处均设有侧面限位凸台，侧面限位凸台内设有侧面限位避空。

前述的一种模内装配的磁条组件中，所述支架上对应平面磁条的一端面和弧面磁条的底端面处设有端面限位凸台，端面限位凸台内设有端面限位避空。

前述的一种模内装配的磁条组件中，所述位于平面磁条上方的抽芯限位凸台和抽芯限位避空分别为斜面凸台和斜面避空。

前述的一种模内装配的磁条组件中，所述位于弧面磁条上方的抽芯限位凸台和抽芯限位避空分别为水平凸台和水平避空。

依据前述的一种模内装配的磁条组件所构建的模具，包括斜面抽芯滑块和侧面抽芯滑块；斜面抽芯滑块一端设有连接位于平面磁条顶面的抽芯限位避空的斜面压接部；侧面抽芯滑块一侧设有连接位于弧面磁条顶面的抽芯限位避空的水平压接部。

前述的模具中，所述侧面抽芯滑块的底端部和弧面磁条之间设置有后模，侧面抽芯滑块和后模之间连接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的模内装配磁条组件及模具，设置了抽芯限位凸台和抽芯限位避空，方便通过抽芯的结构对水平磁条和弧面磁条的上表面进行限位，实现侧抽芯限位即可，去除了上下竖直压接压力的方式，不仅能够防止磁条偏位，还能够防止磁条断裂，具有废品率低的优点，还能够方便生产。此外，本实用新型设置了侧面限位凸台、侧面限位避空、端面限位凸台和端面限位避空对磁条(平面磁条和弧面磁条)的侧面和端面进行压接限位，防止磁条偏位、断裂；通过将抽芯限位凸台、抽芯限位避空设置为斜面凸台、斜面避空或斜面凸台、斜面避空能够分别与平面磁条和弧面磁条对应，方便抽芯限位结构插入抽芯限位避空内进行限位。本实用新型设置了斜面抽芯滑块和侧面抽芯滑块，通过斜面压接部或水平压接部对平面磁条或弧面磁条进行无压力限位，提高了限位结构的稳定性，防止磁条偏位和断裂，降低废品率，减少生产成本；通过设置弹簧，能够在开模的时候将侧面抽芯滑块撑开，防止出模时包覆支架被顶裂，进一步降低了废品率，还能够根据压接的磁条长度更换不同长度的弹簧即可进行限位，避免重新铸模，进一步减少了生产成本，且还能方便生产。因此，本实用新型不仅能够防止磁条偏位，还能够防止磁条断裂，具有废品率低、生产成本低和生产方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立面图；

图3是本实用新型的弧面磁条一侧的立面图；

图4是抽芯限位凸台处的剖视图；

图5是模具的工作原理图。

附图中的标记为：1-支架，2-平面磁条，3-弧面磁条，4-抽芯限位凸台，5-抽芯限位避空，6-侧面限位凸台，7-侧面限位避空，8-端面限位凸台，9-端面限位避空，10-斜面抽芯滑块，11-侧面抽芯滑块，12-斜面压接部，13-水平压接部，14-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种模内装配的磁条组件，构成如图1至4包括支架1，支架1内一体式注塑连接有平面磁条2和弧面磁条3；支架1上对应平面磁条2的顶面和弧面磁条3的顶面处均设有抽芯限位凸台4，抽芯限位凸台4内设有抽芯限位避空5。

所述支架1上对应平面磁条2的两侧面和弧面磁条3的两侧面处均设有侧面限位凸台6，侧面限位凸台6内设有侧面限位避空7；所述支架1上对应平面磁条2的一端面和弧面磁条3的底端面处设有端面限位凸台8，端面限位凸台8内设有端面限位避空9；所述位于平面磁条2上方的抽芯限位凸台4和抽芯限位避空5分别为斜面凸台和斜面避空；所述位于弧面磁条3上方的抽芯限位凸台4和抽芯限位避空5分别为水平凸台和水平避空。

依据前述的一种模内装配的磁条组件所构建的模具，构成如图5，包括斜面抽芯滑块10和侧面抽芯滑块11；斜面抽芯滑块10一端设有连接位于平面磁条2顶面的抽芯限位避空5的斜面压接部12；侧面抽芯滑块11一侧设有连接位于弧面磁条3顶面的抽芯限位避空5的水平压接部13。

所述侧面抽芯滑块11的底端部和弧面磁条3之间设置有后模，侧面抽芯滑块11和后模之间连接有弹簧14。

工作原理：将斜面抽芯滑块10连接在平面磁条2上方的抽芯限位凸台4内的抽芯限位避空5内，将侧面抽芯滑块11连接在弧面磁条3处的侧面限位凸台6内的侧面限位避空7内；通过斜面压接部12和水平压接部13分别对平面磁条2的上表面和弧面磁条3的上表面进行限位；然后对应支架1的形状连接常规的前模和后模，在后模上设置对应侧面限位避空7、端面限位避空9的限位板对平面磁条2和弧面磁条3的侧面和端面进行限位；并在侧面抽芯滑块11和后模之间设置弹簧14，通过弹簧14能够在成型顶出时方便侧面抽芯滑块11移出；最后进行一体式注塑即可，注塑成型支架1及支架1上的抽芯限位凸台4、侧面限位凸台6和端面限位凸台8。本实用新型提供了解决背景技术中的技术问题的一种结构方案。