大型注塑模具冷却式斜顶机构的制作方法

本实用新型涉及一种大型注塑模具冷却式斜顶机构，主属于注塑模具领域。

背景技术：

斜顶机构是注塑模具中常用的顶出结构，主要包括斜滑座、斜顶杆和斜顶块等组成，一般用于倒角、卡扣等脱模，因此，通常情况下斜顶块的体积也小，无需冷却机构。但是，对于一些大型塑件的注塑模具而言，其倒扣等脱模所需的斜顶块往往较大，注塑时需要冷却，所以在斜顶块中开制冷却水孔，但斜顶块一般设置在模具的内部，其冷却水孔无法直接与模具的冷却水路连通，需要另置水路。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种通过在斜顶杆中设置冷却水路，连通斜顶块中的冷却水孔，使斜顶块能够冷却的大型注塑模具冷却式斜顶机构。

本实用新型大型注塑模具冷却式斜顶机构的技术方案是：包括模具下模板，下模板上设置下顶板和上顶板，上、下顶板中设置斜滑座，斜滑座上连接斜顶杆，斜顶杆的头部连接斜顶块，斜顶块与产品的倒扣相配合，其特征在于所述的倒扣中设置冷却水路，所述的斜顶杆中设置水孔，水孔与冷却水路连通，所述的斜滑座底部设置透孔，斜顶杆的下头连接进水接头，进水接头穿过透孔，并通过皮管连接水源。

本实用新型的大型注塑模具冷却式斜顶机构，主要特点是在斜顶杆中设置水孔，水孔连通斜顶块中的冷却水路，水孔的下头连接进水接头，然后在斜滑座的底部设置透孔，进水接头穿过透孔，并通过皮管连接水源（一般为冷水机），其优点是：斜顶块的冷却水路独立设计，与模具的冷却系统没有关联，一方面便于装配；另一方面可自由调节冷却水温，对产品冷却效果更好，提高产品质量。

本实用新型的大型注塑模具冷却式斜顶机构，所述的斜顶杆的下头连接活动接头，活动接头连接进水接头，有了活动接头，使进水接头连接方便。所述的斜顶杆上头顶面和上头侧壁均制有密封槽，密封槽中安装密封圈，密封圈与斜顶块内壁相接触，使冷却水路密封性好，斜顶块不漏水。

附图说明

图1是本实用新型大型注塑模具冷却式斜顶机构结构示意图；

图2是图1的A除局部放大图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种大型注塑模具冷却式斜顶机构，如图1、图2所示，包括模具下模板1，下模板1上设置下顶板2和上顶板3，上、下顶板中设置斜滑座4，斜滑座上连接斜顶杆5，斜顶杆的头部连接斜顶块6，斜顶块6与产品7的倒扣8相配合，所述的倒扣8中设置冷却水路9，所述的斜顶杆5中设置水孔10，水孔10与冷却水路9连通，所述的斜滑座4底部设置透孔11，斜顶杆5的下头连接进水接头12，进水接头12穿过透孔11，并通过皮管连接水源。本方案的主要特点是在斜顶杆5中设置水孔10，水孔10连通斜顶块6中的冷却水路9，水孔10的下头连接进水接头12，然后在斜滑座4的底部设置透孔11，进水接头12穿过透孔11，并通过皮管连接水源（一般为冷水机），其优点是：斜顶块的冷却水路独立设计，与模具的冷却系统没有关联，一方面便于装配；另一方面可自由调节冷却水温，对产品冷却效果更好，提高产品质量。所述的斜顶杆5的下头连接活动接头15，活动接头15连接进水接头12，有了活动接头，使进水接头连接方便。所述的斜顶杆5上头顶面和上头侧壁均制有密封槽13，密封槽中安装密封圈14，密封圈与斜顶块6内壁相接触，使冷却水路密封性好，斜顶块不漏水。