PI薄膜挤出装置的制作方法

本实用新型属于PI薄膜制造技术领域，具体涉及一种PI薄膜挤出装置。

背景技术：

PI薄膜的生产是采用将料液挤压到运动的料液承载体上，通过牵引干燥而得，挤出模头出料口到料液承载体有一定的距离，当垂直下降的料液接触到水平运动的料液承载体之后会形成一定夹角，在牵引成膜的过程中，由于料液承载体是不同运动的，这样料液承载体表面的空气膜被夹在钢带和料液中形成气泡，在钢带速度升高时，夹气现象更严重，由此导致料液干燥后薄膜产生气泡针眼等缺陷，降低了产品的各项性能，成了废品导致浪费。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供了一种改进后的PI薄膜挤出装置。

技术方案：本实用新型所述的PI薄膜挤出装置，包括挤出模头和水平运动的料液承载体，在料液承载体运动方向的相对侧，所述挤出模头和料液承载体与至少一块板材围合形成一个腔室，所述腔室与抽真空设备连接。

优选的，所述板材为聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板可以与料液承载体直接接触，不会影响料液承载体的运动。

优选的，所述板材与板材之间、板材与挤出模头之间通过定位板定位之后，螺接固定。

优选的，所述料液承载体为不锈钢带。

优选的，所述挤出模头包括进料口、挤出型腔、挤出缝隙和模头唇口。

优选的，所述模头唇口与料液承载体的间距大于10mm。

上述PI薄膜挤出装置的腔室能够有效的阻隔腔外空气进入，当料液离开模头唇口，接触到运动的料液承载体时，所述腔室即处于密闭状态，腔室内的空气在抽真空设备的作用下排出，从而保证料液与料液承载体紧密接触没有夹气。持续运动过程中，附着在料液承载体表面的空气膜在与料液承载体接触的板材的扰动下，从层流变成涡流状态，脱离料液承载体表面，在抽真空设备的作用下除去，最终腔室内的负压使得料液与料液承载体更密切贴合，二者中间没有任何夹气，料液干燥后没有气泡针眼，极大的提高了成品的质量。当物料粘度，产品厚薄，车速高低等参数变化时，只要调节负压腔内的真空度，就可以持续满足使用。

有益效果：本实用新型的PI薄膜挤出装置结构简单实用；生产的PI薄膜没有夹气现象，使得生产速度提高了30％，取得了显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的PI薄膜挤出装置结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作出简要说明。

实施例1

如图1所示的PI薄膜挤出装置，包括挤出模头1和水平运动的料液承载体2，在料液承载体2运动方向的相对侧，所述挤出模头1和料液承载体2与至少一块板材3围合形成一个腔室4，腔室4与抽真空设备5连接。其中，挤出模头1包括进料口11、挤出型腔12、挤出缝隙13和模头唇口14；料液承载体2为不锈钢带；板材3为聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板可以与料液承载体2直接接触，不会影响料液承载体2的运动。板材3与板材3之间、板材3与挤出模头1之间通过定位板进行定位之后，再螺接固定。模头唇口14与料液承载体2的间距大于10mm。

上述PI薄膜挤出装置的腔室4能够有效的阻隔腔外空气进入，当料液离开模头唇口14，接触到运动的不锈钢带时，所述腔室4即处于密闭状态，腔室4内的空气在抽真空设备5的作用下排出，从而保证料液与不锈钢带紧密接触没有夹气。持续运动过程中，附着在不锈钢带表面的空气膜在与不锈钢带接触的板材3的扰动下，从层流变成涡流状态，脱离不锈钢带表面，在抽真空设备的作用下除去，最终腔室4内的负压使得料液与不锈钢带更密切贴合，二者中间没有任何夹气，料液干燥后没有气泡针眼，极大的提高了成品的质量。当物料粘度，产品厚薄，车速高低等参数变化时，只要调节腔室4内的真空度，就可以持续满足使用。