一种新型导光板模具的制作方法

本实用新型涉及导光板技术领域，具体地说，特别涉及一种新型导光板模具。

背景技术：

目前市面上常用的导光板都是平面类型，为了提高导光板的光效，通常会在导光板入口处做一些优化，如在入光口侧面增加锯齿结构来提升光线利用率和降低因LED发光角度所产生的暗区，但随着人们对产品轻/薄型化的需求，在降低产品厚度的情况下，导光板的亮度随着大幅度降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种新型导光板模具，其可以有效解决因产品厚度减薄导致的亮度降低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型导光板模具，包括上模板和下模板；所述上模板和下模板都为矩形板结构，所述上模板底面上安装有四个导向柱，所述上模板的底面上设有对位线，所述上模板的底面上设有网点且网点位于对位线内，所述下模板安装在上模板的下方，所述下模板上设有四个导向孔，所述上模板上的导向柱安装在下模板上的导向孔内，所述下模板的顶面上设有溢胶槽，所述溢胶槽有两条水平方向和两条竖直方向，所述下模板的顶面上设有若干条V型槽，所述V型槽位于四条溢胶槽内侧，所述的上模板底面与下模板顶面之间的间隙为0.125～0.6mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模板和下模板采用模具钢或不锈钢材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模板和下模板还可以采用铜板或镍板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模板和下模板内都安装有加热装置和冷却装置。

该模具结构由上模和下模组成。上下模具温度根据材料厂家提供的材料熔点温度来调整，如聚碳酸脂的热压成型温度设定为280±30度。模具的加热可采用单独加热或是成型机台工作台同步加热两种方式。成型时间为5～40秒，保压时间为5～20秒，冷却时间10～30秒。板材厚度选择原则：如导光板本体厚度为0.22mm,入光口台阶部位总厚度为0.4mm,材料厚度可选择0.25或0.38两种材料进行热压；当材料选择较厚时，需要有较大的压力同时产品周围溢料较多，不便于后工序加工。

上模上有加工出来网点、对位线和导向柱等，通过280±30℃热压成型的方法将模具的纹路转写到所需成型的材料表面，网点的主要作用是用于传导光线，对位线的作用主要是利于后工序加工所做的标识。

下模上由加工出来V型槽、溢胶槽和导向孔结构组成，通过280±30℃热压成型的方法将模具的纹路转写到所需成型的材料表面，V型槽的主要作用是用于传导光线和增加导线的亮度，针对不同的客户要求可以选择V型槽或是直接采用平面结构。溢胶槽的作用有以下几点：(1)使热压成型时多余的材料排到沟槽里；(2)材料在热压成型时气体排放，有利于提高产品品质；(3)对导光膜的入光口做优化处理，增加光线的传导。

首先将上模板顶面朝下倒着放置，再将导光板通过上模板上的对位线定位安装在上模板上，再将下模板通过上模板上的导向孔安装在上模板上的导向柱上，将下模具压在导光板上后将整体翻转180°，就将整个模具安装结束。上模和下模表面的结构可以根据不同的机台配置可进行调换，如上模和下模颠倒等。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)有效的解决了因产品厚度减薄导致的亮度降低的问题，从而大大提升了导光膜的发光亮度；

(2)大大降低了产品总体厚度；

(3)增加产品的竞争力，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式上模板的结构示意图；

图3为本实用新型的一种具体实施方式下模板的结构示意图。

附图标记说明：

1：上模板，2：下模板，3：导光板；

11：导向柱，12：网点，13：对位线；

21：溢胶槽，22：V型槽，23：导向孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1～图3所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种新型导光板模具，包括上模板1和下模板2；所述上模板1和下模板2都为矩形板结构，所述上模板1底面上安装有四个导向柱11，所述上模板1的底面上设有对位线13，所述上模板1的底面上设有网点12且网点12位于对位线13内，所述下模板2安装在上模板1的下方，所述下模板2上设有四个导向孔23，所述上模板1上的导向柱11安装在下模板2上的导向孔23内，所述下模板2的顶面上设有溢胶槽21，所述溢胶槽21有两条水平方向和两条竖直方向，所述下模板2的顶面上设有若干条V型槽22，所述V型槽22位于四条溢胶槽21内侧，所述的上模板1底面与下模板2顶面之间的间隙为0.125～0.6mm。

优选的，所述上模板1和下模板2采用模具钢或不锈钢材料制作而成。

优选的，所述上模板1和下模板2还可以采用铜板或镍板。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。