一种塑料弯头模具的抽芯机构的制作方法

本实用新型涉及塑料弯头模具，尤其涉及一种塑料弯头模具的抽芯机构。

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背景技术：
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现有技术采用塑料模具生产塑料弯头，在对弯头芯子进行抽芯脱模时，由于弯头有倒钩处，一般采用的是导向斜块和倒钩芯子及弯头芯子组合的二次抽芯方式，但是在在抽芯时，导向斜块和倒钩芯子会跳动，并且在导向斜块与弯头芯子复位时，导向斜块是利用弹簧进行复位，而弯头芯子是由抽芯油缸带动复位，存在不同步复位的情况，容易碰到型腔腔体，损坏腔体。

专利号为CN201220681034.8的实用新型专利公开了一种塑料弯头模具拉杆内抽机构，包括安装在模具模架上的型腔，型腔的腔体中设置弯头芯子，弯头芯子由抽芯油缸带动抽芯，抽芯油缸固定在油缸板上，油缸板安装在模具模架上，其特征在于所述的弯头芯子头部经斜向工字槽连接导向斜块，导向斜块的头部连接弯头倒钩芯子，所述的弯头芯子中设置斜块顶出弹簧，斜块顶出弹簧连接支撑块，支撑块与导向斜块后端部相接触，并且在导向斜块的后部连接斜块拉杆,斜块拉杆的另一头连接油缸板。

一种新型的矩形截面弯头的形状如图1和图2所示，这种弯头在安装时为了防止泄漏，弯头的两端需要安装密封圈，弯头的两端各有一个安装密封圈的环槽，为了形成这两道环槽，型芯在这个部位有一道环形凸台，注塑完成后很难直接将凸出的型芯从弯头成品的内腔中抽出。

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技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于将型芯的环形凸台从弯头成品的内腔中抽出的塑料弯头模具的抽芯机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种塑料弯头模具的抽芯机构，包括模芯、抽芯油缸和导向架，导向架为U形，包括顶板和两根与顶板连接的导向柱，抽芯油缸的缸体固定在顶板上；模芯包括弯头的半模芯，包括管头外模、楔形压板、拉板、拉杆、驱动板、连接板、复数根导柱和复数个压簧；模芯包括管头外涨模芯，拉板和连接板布置在两根导向柱之间，与导向柱滑动配合；导柱的顶端与拉板连接，下端穿过驱动板的导杆孔与连接板连接，压簧布置在连接板与驱动板之间；拉杆的上端固定在拉板的中部，下端穿过管头外涨模芯与半模芯连接；管头外涨模芯固定在驱动板的底面上，管头外模套在管头外涨模芯的外面，固定在连接板的底面；驱动板的顶面包括朝向前上方的斜面，楔形压板底部的斜面压在驱动板的斜面上，抽芯油缸活塞杆的下端与驱动板连接。

以上所述的塑料弯头模具的抽芯机构，管头外涨模芯包括芯体、4根芯条和4块芯板，芯体下部包括上大下小的四棱台；芯体下部包括8根滑槽，其中，4根滑槽分别布置在四棱台的4根侧棱上，另外4根滑槽分别布置在四棱台的4个侧面上；芯条的内侧包括凸棱，芯条的凸棱嵌入侧棱上的滑槽，与侧棱上的滑槽滑动配合；芯板的内侧包括凸棱，芯板的凸棱嵌入四棱台侧面上的滑槽，与四棱台侧面上的滑槽滑动配合。

以上所述的塑料弯头模具的抽芯机构，芯体包括拉杆穿过的通孔，芯体顶部固定在驱动板的底面上；芯条的下端和芯板的下端抵在半模芯的顶面上。

以上所述的塑料弯头模具的抽芯机构，拉杆包括两条纵向通孔；拉板包括两个冷却液孔，两个冷却液孔分别与两条纵向通孔的上端连通；两条纵向通孔的下端在半模芯中连通。

以上所述的塑料弯头模具的抽芯机构，导向柱的内侧包括滑槽，拉板和连接板的两侧各包括凸棱，拉板和连接板的凸棱嵌入导向柱的滑槽中，与导向柱的滑槽滑动配合。

以上所述的塑料弯头模具的抽芯机构，管头外模套包括突缘和向下突出的凸台，突缘固定在连接板的底面上。

本实用新型塑料弯头模具的抽芯机构能够很方便地将型芯的环形凸台从弯头成品的内腔中抽出，便于注塑模具生产两端有密封环槽的塑胶弯头。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例塑料弯头的注塑模具的主视图。

图2是本实用新型实施例塑料弯头的注塑模具的俯视图。

图3是本实用新型实施例塑料弯头的注塑模具的右视图。

图4是本实用新型实施例塑料弯头的注塑模具的左视图。

图5是图1中的A向剖视图。

图6是本实用新型实施例塑料弯头的注塑模具的立体图。

图7是本实用新型实施例塑料弯头的注塑模具移走动模和移动模板后的立体图。

图8是本实用新型实施例定模和固定模板的立体图。

图9是本实用新型实施例动模和移动模板的立体图。

图10是本实用新型实施例抽芯机构的主视图。

图11是本实用新型实施例抽芯机构的右视图。

图12是本实用新型实施例抽芯机构的俯视图。

图13是本实用新型实施例抽芯机构的仰视图。

图14是本实用新型实施例抽芯机构的后视图。

图15是图10中的B向剖视图。

图16是图10中的C向剖视图。

图17是图10中的D向剖视图。

图18是图16中的H向剖视图。

图19是图10中的J向剖视图。

图20是图10中的E向剖视图。

图21是图10中的F向剖视图。

图22是图15中的G向剖视图。

图23是本实用新型实施例抽芯机构的立体图。

图24是本实用新型实施例矩形截面弯头的立体图。

图25是本实用新型实施例矩形截面弯头的剖视图。

图26是本实用新型实施例抽芯机构另一视角的立体图。

图27是本实用新型实施例管头外涨模芯张开时的立体图。

图28是本实用新型实施例管头外涨模芯张开时另一视角的立体图。

图29是本实用新型实施例管头外涨模芯收合时的立体图。

图30是本实用新型实施例管头外涨模芯收合时另一视角的立体图。

图31是本实用新型实施例管头外涨模芯芯体的立体图。

图32是本实用新型实施例管头外涨模芯芯条的立体图。

图33是本实用新型实施例管头外涨模芯芯板的立体图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例塑料弯头的注塑模具的结构和原理如图1至图33所示。

如图1至图9所示，塑料弯头的注塑模具包括动模40、定模41、移动模板42、固定模板43和两个抽芯机构100。

动模40固定在移动模板42的内侧，定模41安装固定模板43的内侧，动模40与定模41合模时形成L形的模腔。L形模腔的两端敞口，便于模芯进出。

移动模板42和固定模板43为L形，抽芯机构100安装在固定模板43的内侧，两个抽芯机构的轴线正交，交角为88°至90°。

如图10至图21所示，塑料弯头的注塑模具的抽芯机构100包括抽芯油缸10、导向架1、管头外模2、楔形压板3、拉板4、拉杆5、驱动板6、连接板7、两根导柱9和4个压簧11。抽芯机构100带动的模芯包括弯头的半模芯12和管头外涨模芯。

导向架1为U形，包括顶板101和两根与顶板101连接的导向柱102，抽芯油缸10的缸体固定在顶板101上。导向架1的两根导向柱102固定在固定模板43上。

拉板4、驱动板6和连接板7布置在两根导向柱102之间。导向架1两条导向柱102的内侧各有一条滑槽，拉板4、驱动板6和连接板7的两侧各有一个凸棱，拉板4、驱动板6和连接板7的凸棱嵌入导向柱102的滑槽103中，与导向柱102的滑槽103滑动配合。

楔形压板3用螺钉固定在移动模板42的内侧。

导柱9的顶端与拉板4连接固定，导柱9下端穿过驱动板6的导柱孔与连接板7连接固定，导柱9与驱动板6的导柱孔滑动配合。

4个压簧11布置在连接板7与驱动板6之间，压簧11的弹力使连接板7与驱动板6分开。

拉杆5的上端固定在拉板4的中部，下端穿过管头外涨模芯与半模芯12连接。

管头外涨模芯固定在驱动板6的底面上，管头外模2套在管头外涨模芯的外面。

管头外模2的突缘201用螺钉固定在连接板7的底面上。管头外模2套的下端有一圈向下突出的凸台202，凸台202插入到模腔的开口中，将模腔的开口封闭，管头外模2套中的型腔与模腔中的型腔相互连通。

驱动板6的顶面有一个朝向前上方的斜面601，楔形压板3底部的斜面压在驱动板6的斜面601上，抽芯油缸10活塞杆1001的下端与驱动板6连接。

如图27至图33所示，抽芯机构100的管头外涨模芯包括芯体14、4根芯条15和4块芯板16，芯体14下部包括上大下小的四棱台。芯体14下部的四棱台上有8根滑槽，其中的4根滑槽1401分别布置在四棱台的4根侧棱上，另外的4根滑槽1402分别布置在四棱台的4个侧面上。芯体14的中心有一个供拉杆5穿过的通孔1403。

芯条15的内侧有一条凸棱1501，芯条15的凸棱嵌入侧棱上的滑槽1401，与侧棱上的滑槽1401滑动配合。

芯板16的内侧有一条凸棱1601，芯板16的凸棱1601嵌入四棱台侧面上的滑槽1402，与四棱台侧面上的滑槽1402滑动配合。

芯条15的下端有一个凸台1502，芯板16的下端有一个凸台1602，芯条15和芯板16外张时，芯条15下端的凸台1502和芯板16下端的凸台1602组成用于形成密封圈环槽环形凸台。

如图15至图17所示，抽芯机构100的拉杆5中两条纵向通孔501。拉板4上有两个冷却液接头401，两个冷却液接头401分别与两条纵向通孔501的上端连通。两条纵向通孔501的下端在半模芯12的内腔中相互连通。

合模时，移动模板42前行，抽芯油缸10伸张，驱动模40芯和管头外模2套的下端进入模腔，楔形压板3在移动模板42的推动下，下压驱动板6压缩压簧11，驱动板6推动管头外涨模芯的芯体14下行，管头外涨模芯张开，形成环形凸台。同时，两个半模芯12对合。脱模时，移动模板42回行，楔形压板3脱离驱动板6，压簧11张开，驱动板6带动管头外涨模芯的芯体14上行，管头外涨模芯收合，环形凸台缩回。此时，抽芯油缸10收缩，驱动模40芯和管头外模2套的下端离开模腔。

本实用新型塑料弯头模具的抽芯机构以上实施例能够很方便地将型芯的环形凸台从弯头成品的内腔中抽出，便于注塑模具生产两端有密封环槽的塑胶弯头。