一种直滑块带斜滑块产品的模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及到一种直滑块带斜滑块产品的模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，其具体是指将受热融化的原材料经高压注射入模腔内，经冷却固化后，得到成形产品。在注射成型时前模与后模闭合构成浇注系统和型腔，开模时前模和后模分离以便取出塑料制品。

采用塑料制成的汽车上的手柄支架大多是通过注塑模具来成型的，现有技术中用于注塑汽车上的手柄支架在开模时，手柄支架极易紧紧黏在后模仁上，难以脱模，如果采用强行脱模，会影响手柄支架的生产质量，导致手柄支架的废品率增高，从而给生产者带来了较大的不便。

针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、开模时，能够避免手柄支架黏在后模仁上，便于脱模、生产质量好、废品率低的直滑块带斜滑块产品的模具。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、开模时，能够避免手柄支架黏在后模仁上，便于脱模、生产质量好、废品率低的直滑块带斜滑块产品的模具。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种直滑块带斜滑块产品的模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座，在所述上模座的下表面上设有上模板，在所述上模座的中部设有浇口套，在所述上模板的中部开设有前模仁安装腔，在所述前模仁安装腔内安装有前模仁；

所述下模组件包括与上模座相对应的下模座，在所述下模座的上方设有与上模板相对应的下模板，在所述下模板与下模座之间设有垫块，所述垫块对称设置在下模板的两侧，在所述下模板的中部开设有后模仁安装腔，在所述后模仁安装腔内安装有后模仁；

所述前模仁与后模仁配合形成至少一用于注塑手柄支架的注塑腔体，所述注塑腔体与浇口套的出液口相连通，在所述上模板上设有便于注塑成型后的手柄支架脱模的侧抽芯组件，在所述下模座上且位于垫块之间设有能够将注塑成型后的手柄支架顶出后模仁的顶针组件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述侧抽芯组件包括斜导柱和滑动设置在下模板上的直滑块，在所述直滑块上开设有斜通道，所述斜导柱的上端设置在上模板上，所述斜导柱的下端滑动设置在斜通道内，在所述直滑块靠近注塑腔体的一侧设有斜滑块，在所述斜滑块上设有插接在注塑腔体内部的滑块镶针。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述顶针组件包括设置在下模座的上侧的顶针底板，在所述顶针底板上设有用于将注塑成型后的手柄支架顶出后模仁的顶针，所述顶针通过顶针板安装在顶针底板上。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述顶针板的四个顶角处分别设有复位弹簧，所述复位弹簧通过导柱设置在顶针板与下模板之间。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述上模座的上表面上设有隔热板。

与现有技术相比，本实用新型在上模板上设有便于注塑成型后的手柄支架脱模的侧抽芯组件，开模时，上模板带动斜导柱向上移动，而直滑块在斜导柱的下端的作用下向外滑动，从而使斜滑块带动滑块镶针从注塑成型后的手柄支架上抽出，同时顶针组件上的顶针将注塑成型后的手柄支架顶出后模仁，采用此种结构能够避免手柄支架黏在后模仁上，便于脱模，进一步提高了手柄支架生产质量好，并且降低了手柄支架废品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为注塑成型后的手柄支架的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1-图3所示，图中给出的一种直滑块带斜滑块产品的模具，包括上模组件和下模组件。

上模组件包括上模座110，在上模座110的下表面上设有上模板120，在上模座110的中部设有浇口套111，在上模板120的中部开设有前模仁安装腔121，在前模仁安装腔121内安装有前模仁130。

下模组件包括与上模座110相对应的下模座210，在下模座210的上方设有与上模板120相对应的下模板220，在下模板220与下模座210之间设有垫块241、242，垫块241、242对称设置在下模板220的两侧，在下模板220的中部开设有后模仁安装腔221，在后模仁安装腔221内安装有后模仁230，在前模仁130与后模仁230上均开设有冷却通道131、231。

前模仁130与后模仁230配合形成至少一用于注塑手柄支架500的注塑腔体，注塑腔体与浇口套111的出液口相连通，在上模板120上设有便于注塑成型后的手柄支架500脱模的侧抽芯组件，在下模座210上且位于垫块241、242之间设有能够将注塑成型后的手柄支架500顶出后模仁230的顶针组件。

侧抽芯组件包括斜导柱310和滑动设置在下模板220上的直滑块320，在直滑块320上开设有斜通道321，斜导柱310的上端设置在上模板120上，斜导柱310的下端滑动设置在斜通道321内，在直滑块320靠近注塑腔体的一侧设有斜滑块330，在斜滑块330上设有插接在注塑腔体内部的滑块镶针340。

顶针组件包括设置在下模座210的上侧的顶针底板410，在顶针底板410上设有用于将注塑成型后的手柄支架500顶出后模仁230的顶针430，顶针430通过顶针板420安装在顶针底板410上。

在顶针板420的四个顶角处分别设有复位弹簧440，复位弹簧440通过导柱450设置在顶针板420与下模板220之间。

在上模座110的上表面上设有隔热板140，隔热板140的设置能够有效的提高该直滑块带斜滑块产品的模具的隔热性能。

综上所述本实用新型在上模板上设有便于注塑成型后的手柄支架脱模的侧抽芯组件，开模时，上模板带动斜导柱向上移动，而直滑块在斜导柱的下端的作用下向外滑动，从而使斜滑块带动滑块镶针从注塑成型后的手柄支架上抽出，同时顶针组件上的顶针将注塑成型后的手柄支架顶出后模仁，采用此种结构能够避免手柄支架黏在后模仁上，便于脱模，进一步提高了手柄支架生产质量好，并且降低了手柄支架废品率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。