一种聚氯乙烯混合粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及混料装置技术领域，具体为一种聚氯乙烯混合粉碎装置。

背景技术：

为了提高聚氯乙烯制品质量和满足生产工艺的要求，需要对聚氯乙烯树脂进行过筛和吸磁处理，按既定的配方精细称量树脂和助剂进行分散混合，确保助剂等能均匀分散在聚氯乙烯中。但是，聚氯乙烯粒料在进行混料工艺时容易结块，影响制作生产的正常进行。现在需要一种新型技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯混合粉碎装置，具备不易使聚氯乙烯结块的优点，解决了聚氯乙烯粒料在进行混料工艺时容易结块的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氯乙烯混合粉碎装置，包括上料箱，所述上料箱通过其底部设置的输料筒与上粉碎箱相连通，所述上粉碎箱的底部设置有下粉碎箱，所述下粉碎箱的底部与排料筒相连通。

所述上料箱的顶部设置有输料电机，所述上料箱顶部输料电机的一侧设置有进料口，所述输料电机上的转轴通过联轴器与输料转轴相连接，所述输料转轴由上至下贯穿上料箱并延伸至输料筒的内部，所述输料转轴上设置有螺旋输料叶片。

所述上粉碎箱的内部设置有左粉碎辊和右粉碎辊，所述左粉碎辊和右粉碎辊上均设置有均匀分布的粉碎齿。

所述下粉碎箱的一侧设置有粉碎电机，所述粉碎电机上的转轴通过联轴器与下粉碎转轴相连接，所述下粉碎转轴上设置有上粉碎转轴，所述下粉碎转轴和上粉碎转轴远离粉碎电机的一端均延伸至下粉碎箱的内部，所述下粉碎转轴和上粉碎转轴上均设置有等距离排列的粉碎刀片，每个所述粉碎刀片均包括刀体和刀刺，所述排料筒的一侧设置有检查口。

优选的，所述上料箱与输料电机之间设置有安装座，安装座套设在输料转轴上。

优选的，所述下粉碎箱远离粉碎电机一侧的内侧壁上开设有与下粉碎转轴和上粉碎转轴相对应的转轴槽，所述下粉碎转轴和上粉碎转轴远离粉碎电机的一端均延伸至转轴槽的内部。

优选的，所述下粉碎转轴上设置有驱动轮，所述上粉碎转轴上设置有与驱动轮相对应的传动轮，所述驱动轮通过传动皮带与传动轮相连接。

优选的，所述上料箱、上粉碎箱和下粉碎箱的底部均呈漏斗状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过输料电机、输料转轴和螺旋输料叶片之间的相互配合使用，使上料箱内部的混合物能被均匀搅拌，使混合物混合的更均匀，有效避免了聚氯乙烯粒料结块现象的发生。

2、本实用新型通过左粉碎辊、右粉碎辊、粉碎齿、粉碎电机、下粉碎转轴、上粉碎转轴和粉碎刀片之间的相互配合使用，能有效将混合物粉碎，大大提高了混合物的混合效果，有效保障了制作生产的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1 上料箱、2 输料筒、3 上粉碎箱、4 下粉碎箱、5 排料筒、6 输料电机、7 输料转轴、8 螺旋输料叶片、9 左粉碎辊、10 右粉碎辊、11 粉碎齿、12 粉碎电机、13 下粉碎转轴、14 上粉碎转轴、15 粉碎刀片、16 刀体、17 刀刺、18 检查口、19 驱动轮、20 传动轮、21 传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种聚氯乙烯混合粉碎装置，包括上料箱1，上料箱1通过其底部设置的输料筒2与上粉碎箱3相连通，上粉碎箱3的底部设置有下粉碎箱4，上料箱1、上粉碎箱3和下粉碎箱4的底部均呈漏斗状，下粉碎箱4的底部与排料筒5相连通。

上料箱1的顶部设置有输料电机6，上料箱1与输料电机6之间设置有安装座，安装座套设在输料转轴7上，上料箱1顶部输料电机6的一侧设置有进料口，输料电机6上的转轴通过联轴器与输料转轴7相连接，输料转轴7由上至下贯穿上料箱1并延伸至输料筒2的内部，输料转轴7上设置有螺旋输料叶片8，将聚氯乙烯粒料倒入上料箱1的内部，利用输料电机6带动输料转轴7和螺旋输料叶片8转动，螺旋输料叶片8通过转动将上料箱1内部的物料进行搅拌，在搅拌的同时，将物料通过输料筒2输送至上粉碎箱3的内部，通过输料电机6、输料转轴7和螺旋输料叶片8之间的相互配合使用，使上料箱1内部的混合物能被均匀搅拌，使混合物混合的更均匀，有效避免了聚氯乙烯粒料结块现象的发生。

上粉碎箱3的内部设置有左粉碎辊9和右粉碎辊10，左粉碎辊9和右粉碎辊10上均设置有均匀分布的粉碎齿11，上粉碎箱3内部的左粉碎辊9和右粉碎辊10由电机带动，在转动的同时，通过相互挤压将混合物进行粉碎，再通过与粉碎齿11的相互配合使用，能将混合物粉碎的更加均匀，初步粉碎后的混合物向下被输送至下粉碎箱4的内部。

下粉碎箱4的一侧设置有粉碎电机12，粉碎电机12上的转轴通过联轴器与下粉碎转轴13相连接，下粉碎转轴13上设置有上粉碎转轴14，下粉碎箱4远离粉碎电机12一侧的内侧壁上开设有与下粉碎转轴13和上粉碎转轴14相对应的转轴槽，下粉碎转轴13和上粉碎转轴14远离粉碎电机12的一端均延伸至转轴槽的内部，下粉碎转轴13上设置有驱动轮19，上粉碎转轴14上设置有与驱动轮19相对应的传动轮20，驱动轮19通过传动皮带21与传动轮20相连接，下粉碎转轴13和上粉碎转轴14远离粉碎电机12的一端均延伸至下粉碎箱4的内部，下粉碎转轴13和上粉碎转轴14上均设置有等距离排列的粉碎刀片15，每个粉碎刀片15均包括刀体16和刀刺17，排料筒5的一侧设置有检查口18，通过粉碎电机12上的转轴和联轴器带动下粉碎转轴13上的驱动轮19转动，驱动轮19通过传动皮带21带动传动轮20和上粉碎转轴14转动，使下粉碎转轴13和上粉碎转轴14带动粉碎刀片15转动对混合物进行二次粉碎，通过刀体16和刀刺17同时对混合物进行粉碎，使混合物的粉碎更加均匀，在对混合物进行粉碎的同时，还能将混合物进行更充分的混合，后续加工制作的效果更好，通过左粉碎辊9、右粉碎辊10、粉碎齿11、粉碎电机12、下粉碎转轴13、上粉碎转轴14和粉碎刀片15之间的相互配合使用，能有效将混合物粉碎，大大提高了混合物的混合效果，有效保障了制作生产的正常进行。

工作原理：启动输料电机6和粉碎电机12，将聚氯乙烯粒料倒入上料箱1的内部，利用输料电机6带动输料转轴7和螺旋输料叶片8转动，螺旋输料叶片8通过转动将上料箱1内部的物料进行搅拌，在搅拌的同时，将物料通过输料筒2输送至上粉碎箱3的内部，上粉碎箱3内部的左粉碎辊9和右粉碎辊10由电机带动，在转动的同时，通过相互挤压将混合物进行粉碎，再通过与粉碎齿11的相互配合使用，能将混合物粉碎的更加均匀，初步粉碎后的混合物向下被输送至下粉碎箱4的内部，通过粉碎电机12上的转轴和联轴器带动下粉碎转轴13上的驱动轮19转动，驱动轮19通过传动皮带21带动传动轮20和上粉碎转轴14转动，使下粉碎转轴13和上粉碎转轴14带动粉碎刀片15转动对混合物进行二次粉碎，通过刀体16和刀刺17同时对混合物进行粉碎，使混合物的粉碎更加均匀，在对混合物进行粉碎的同时，还能将混合物进行更充分的混合，后续加工制作的效果更好，粉碎完成后，混合物经过排料筒5排出。

综上所述：该聚氯乙烯混合粉碎装置，通过输料电机6、输料转轴7和螺旋输料叶片8之间的相互配合使用，使上料箱1内部的混合物能被均匀搅拌，使混合物混合的更均匀，有效避免了聚氯乙烯粒料结块现象的发生，通过左粉碎辊9、右粉碎辊10、粉碎齿11、粉碎电机12、下粉碎转轴13、上粉碎转轴14和粉碎刀片15之间的相互配合使用，能有效将混合物粉碎，大大提高了混合物的混合效果，有效保障了制作生产的正常进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。