一种交联聚乙烯护套料生产用快速烘干系统的制作方法

本实用新型涉及线缆护套料生产技术领域，特别涉及一种交联聚乙烯护套料生产用快速烘干系统。

背景技术：

交联聚乙烯护套料作为线缆防护结构的重要组成部分，对于线缆的强度和安全性有着至关重要的作用。护套料生产过程中需要经过混炼、挤出和造粒，获得护套颗粒料，需要进行干燥，维持护套料的颗粒状态，避免结块，影响后期使用。

现有的护套料生产工艺，在护套料干燥阶段，主要采用自然干热风以单向干燥的方式进行干燥，干燥效率低下，干燥周期长，影响护套料的生产周期，为了提高干燥效率，通常需要延长干燥生产线，占用极大的生产空间，造成空间浪费。

针对上述问题，需要对现有的护套料生产工艺进行改进，在不扩大生产空间的前提下，提高干燥效率，维持护套料的颗粒状态，避免护套料结块，提高护套料质量，保证线缆的强度和使用安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对现有护套料生产工艺存在的技术问题，设计一种交联聚乙烯护套料生产用快速烘干系统，在不扩大生产空间的前提下，提高干燥效率，维持护套料的颗粒状态，避免护套料结块，提高护套料质量，保证线缆的强度和使用安全。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种交联聚乙烯护套料生产用快速烘干系统，其特征在于，包括设置于造粒机(1)底端部两侧正相对的左端部干热风机(2)和右端部干热风机(3)；

所述造粒机(1)正下方设置依次相接的竖向干燥箱(4)和水平卧式干燥箱(5)，竖向干燥箱(4)和水平卧式干燥箱(5)设置有电磁开关阀(403)；

所述左端部干热风机(2)的出口端设置有左端部增压泵(201)，左端部增压泵(201)排气口端设置有左端部气体分布器(2010)；

所述右端部干热风机(3)的出口端设置有右端部增压泵(301)，右端部增压泵(301)排气口端设置有右端部气体分布器(3010)；

所述竖向干燥箱(4)内部设置有竖向搅拌转轴(401)，竖向干燥箱(4)底部设置有用于驱动竖向搅拌转轴(401)转动的第一驱动电机(402)；

所述竖向干燥箱(4)外围设置有环形加热套(41)，环形加热套(41)与竖向干燥箱(4)腔室之间设置有网孔状隔离套(42)；网孔状隔离套(42)与环形加热套(41)之间设置有中空缓冲腔(43)，环形加热套(41)设置不锈钢保温层(44)；

所述水平卧式干燥箱(5)内部水平方向设置有横向搅拌转轴(501)，水平卧式干燥箱(5)左侧端设置有用于驱动水平卧式干燥箱(5)转动的第二驱动电机(504)，水平卧式干燥箱(5)底部设置有蜂窝式加热盘(503)，水平卧式干燥箱(5)右下侧连接护套成品料收集罐(502)，护套成品料收集罐(502)与水平卧式干燥箱(5)之间的连接管路上设置有卸料开关阀(505)。

进一步，所述造粒机(1)出口端装配的造粒机机头(101)在水平方向位置可调。

进一步，所述水平卧式干燥箱(5)左上侧连接有抽真空泵(6)，抽真空泵(6)与水平卧式干燥箱(5)之间的连接管路上设置有截留过滤柱(601)。

进一步，所述截留过滤柱(601)可拆卸地装配于抽真空泵(6)与水平卧式干燥箱(5)之间的连接管路上。

进一步，所述水平卧式干燥箱(5)底端设置有用于支撑水平卧式干燥箱(5)的支撑支脚(7)。

本实用新型提供了一种交联聚乙烯护套料生产用快速烘干系统，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型设计的交联聚乙烯护套料生产用快速烘干系统，集成有相互的配合的左端部干热风机(2)、右端部干热风机(3)、竖向干燥箱(4)和水平卧式干燥箱(5)，采用逐级连续加热的方式，提高了交联聚乙烯护套料的干燥效率，维持护套料的颗粒状态，避免护套料结块，提高护套料质量，保证线缆的强度和使用安全，进一步提高了交联聚乙烯护套料的生产效率，降低生产成本。

2、本实用新型设计的交联聚乙烯护套料生产用快速烘干系统，在造粒机(1)底端部两侧设置正相对的左端部干热风机(2)和右端部干热风机(3)，左端部干热风机(2)的出口端设置有左端部增压泵(201)，左端部增压泵(201)排气口端设置有左端部气体分布器(2010)；右端部干热风机(3)的出口端设置有右端部增压泵(301)，右端部增压泵(301)排气口端设置有右端部气体分布器(3010)；上述设计结构，利用左右两侧的干热风机产生的干热风对经由造粒机(1)输出的护套料进行预干燥，随后进入竖向干燥箱(4)利用环形加热套(41)产生的高温对护套料进一步干燥，经由竖向干燥箱(4)输出的护套料进入水平卧式干燥箱(5)进行真空干燥，使护套料中的水分达到规定标准，提高了护套料的整体质量。

3、本实用新型设计的交联聚乙烯护套料生产用快速烘干系统，左端部干热风机(2)的出口端设置有左端部增压泵(201)，左端部增压泵(201)排气口端设置有左端部气体分布器(2010)；右端部干热风机(3)的出口端设置有右端部增压泵(301)，右端部增压泵(301)排气口端设置有右端部气体分布器(3010)；上述设计结构，增加的左端部增压泵(201)和右端部增压泵(301)有效提高了经由左端部干热风机(2)和右端部干热风机(3)输出的干热风的压力，提高了高温干热风与护套料的接触率，提高了干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型交联聚乙烯护套料生产用快速烘干系统的结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1对本实用新型做进一步描述。

本实用新型涉及一种交联聚乙烯护套料生产用快速烘干系统，其特征在于，包括设置于造粒机(1)底端部两侧正相对的左端部干热风机(2)和右端部干热风机(3)；

所述造粒机(1)正下方设置依次相接的竖向干燥箱(4)和水平卧式干燥箱(5)，竖向干燥箱(4)和水平卧式干燥箱(5)设置有电磁开关阀(403)；

所述左端部干热风机(2)的出口端设置有左端部增压泵(201)，左端部增压泵(201)排气口端设置有左端部气体分布器(2010)；

所述右端部干热风机(3)的出口端设置有右端部增压泵(301)，右端部增压泵(301)排气口端设置有右端部气体分布器(3010)；

所述竖向干燥箱(4)内部设置有竖向搅拌转轴(401)，竖向干燥箱(4)底部设置有用于驱动竖向搅拌转轴(401)转动的第一驱动电机(402)；

所述竖向干燥箱(4)外围设置有环形加热套(41)，环形加热套(41)与竖向干燥箱(4)腔室之间设置有网孔状隔离套(42)；网孔状隔离套(42)与环形加热套(41)之间设置有中空缓冲腔(43)，环形加热套(41)设置不锈钢保温层(44)；

所述水平卧式干燥箱(5)内部水平方向设置有横向搅拌转轴(501)，水平卧式干燥箱(5)左侧端设置有用于驱动水平卧式干燥箱(5)转动的第二驱动电机(504)，水平卧式干燥箱(5)底部设置有蜂窝式加热盘(503)，水平卧式干燥箱(5)右下侧连接护套成品料收集罐(502)，护套成品料收集罐(502)与水平卧式干燥箱(5)之间的连接管路上设置有卸料开关阀(505)。

作为改进，所述造粒机(1)出口端装配的造粒机机头(101)在水平方向位置可调。

作为改进，所述水平卧式干燥箱(5)左上侧连接有抽真空泵(6)，抽真空泵(6)与水平卧式干燥箱(5)之间的连接管路上设置有截留过滤柱(601)。

作为改进，所述截留过滤柱(601)可拆卸地装配于抽真空泵(6)与水平卧式干燥箱(5)之间的连接管路上。

作为改进，所述水平卧式干燥箱(5)底端设置有用于支撑水平卧式干燥箱(5)的支撑支脚(7)。

与现有技术相比，本实用新型设计的交联聚乙烯护套料生产用快速烘干系统，集成有相互的配合的左端部干热风机(2)、右端部干热风机(3)、竖向干燥箱(4)和水平卧式干燥箱(5)，采用逐级连续加热的方式，提高了交联聚乙烯护套料的干燥效率，维持护套料的颗粒状态，避免护套料结块，提高护套料质量，保证线缆的强度和使用安全，进一步提高了交联聚乙烯护套料的生产效率，降低生产成本。

本实用新型设计的交联聚乙烯护套料生产用快速烘干系统，在造粒机(1)底端部两侧设置正相对的左端部干热风机(2)和右端部干热风机(3)，左端部干热风机(2)的出口端设置有左端部增压泵(201)，左端部增压泵(201)排气口端设置有左端部气体分布器(2010)；右端部干热风机(3)的出口端设置有右端部增压泵(301)，右端部增压泵(301)排气口端设置有右端部气体分布器(3010)；上述设计结构，利用左右两侧的干热风机产生的干热风对经由造粒机(1)输出的护套料进行预干燥，随后进入竖向干燥箱(4)利用环形加热套(41)产生的高温对护套料进一步干燥，经由竖向干燥箱(4)输出的护套料进入水平卧式干燥箱(5)进行真空干燥，使护套料中的水分达到规定标准，提高了护套料的整体质量。

本实用新型设计的交联聚乙烯护套料生产用快速烘干系统，左端部干热风机(2)的出口端设置有左端部增压泵(201)，左端部增压泵(201)排气口端设置有左端部气体分布器(2010)；右端部干热风机(3)的出口端设置有右端部增压泵(301)，右端部增压泵(301)排气口端设置有右端部气体分布器(3010)；上述设计结构，增加的左端部增压泵(201)和右端部增压泵(301)有效提高了经由左端部干热风机(2)和右端部干热风机(3)输出的干热风的压力，提高了高温干热风与护套料的接触率，提高了干燥效率。

本实用新型在使用时，经由造粒机(1)输出的颗粒状交联聚乙烯护套料依次通过左端部干热风机(2)和右端部干热风机(3)产生的高温干热风、竖向干燥箱(4)和水平卧式干燥箱(5)，完成后充分干燥后，达到标准的颗粒状交联聚乙烯护套料进入护套成品料收集罐(502)。

按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。