一种带式FDM型3D打印机送丝装置的制作方法

文档序号:11078892阅读:442来源:国知局
一种带式FDM型3D打印机送丝装置的制造方法

本实用新型涉及带式供料装置,尤其涉及一种FDM型3D打印机的线材供料装置。



背景技术:

3D打印技术已经诞生三十多年,经过长时间的发展,尤其是最近几年来的发展,现在已被视作先进制造技术的一种,引起了社会各界的广泛关注。FDM型3D打印机以其设备简单、价格低廉、环保无污染等优点广受消费者青睐。现有的FDM 型3D打印机一般是用电机带动一对驱动轮,其中一个固定,另一个位置可微调,由这对驱动轮夹紧线材,电机转动时可提供驱动力使丝材进入喷头中,并提供驱动力。但驱动轮提供的驱动力有限,经常出现打滑现象,且会导致线材弯曲,出丝速度受到限制,因而现有的FDM型3D打印机普遍存在着打印效率不高的问题。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是,在增大驱动力的同时,有效避免打滑现象和丝材弯曲,提高出丝速度,实现打印效率的提高。

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种带式FDM型3D打印机送丝装置,包括橡胶带3、压轮装置4、从动轮5、主动轮2、线材导套1;主动轮2通过两个相同的齿轮啮合保持同步,主动轮2置于从动轮5下方,分别对称设置,主动轮2和从动轮5之间的连接部分为橡胶带3,橡胶带3内侧置有压轮装置4,橡胶带3下方置有线材导套1,线材6从对称的橡胶带3之间穿过进入线材导套1;所述压轮装置4是由销轴41、内螺母44、外螺母42、尼龙轮43、轴承45、弹簧调节螺钉46、压轮托架47、弹簧48组成,压轮托架47是固定的,内置一弹簧48与轴承45的外圈接触,由弹簧调节螺钉46来调节弹簧48的伸缩长度,轴承45位于销轴41的中部,尼龙轮43在销轴41上的位置由内螺母44和外螺母42固定。

所述橡胶带3材料为橡胶,外侧开有V型槽,V型槽角度θ取10o~60o,内侧有两条对称的圆弧形凹槽,圆弧形凹槽与销轴41上尼龙轮43的位置相对应。

所述线材导套1的材料为铜,其内壁贴有一层聚四氟乙烯薄膜。

与现有技术相比,本实用新型一种带式FDM型3D打印机送丝装置,在压轮装置作用下,橡胶带与线材之间可以产生较大的摩擦力,因而可以提供较大的驱动力而不发生打滑现象,且可以防止线材弯曲,进而增加出丝速度,提高打印效率。

附图说明

图1为本实用新型一种带式FDM型3D打印机送丝装置原理图。

图2是图1中A-A的局部剖视图。

图中:1、线材导套,2、主动轮,3、橡胶带,4、压轮装置,5、从动轮,6、线材,41、销轴,42、外螺母,43、尼龙轮,44、内螺母,45、轴承,46、弹簧调节螺钉,47、压轮托架,48、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1、图2所示一种带式FDM型3D打印机送丝装置,包括橡胶带3、压轮装置4、从动轮5、主动轮2、线材导套1。主动轮2通过两个相同的齿轮啮合保持同步,主动轮2置于从动轮5下方,分别对称设置,主动轮2和从动轮5之间的连接部分为橡胶带3,橡胶带3内侧置有压轮装置4,每侧各有两个,橡胶带3下方置有线材导套1,线材6从对称的橡胶带3之间穿过进入线材导套1;所述压轮装置4是由销轴41、内螺母44、外螺母42、尼龙轮43、轴承45、弹簧调节螺钉46、压轮托架47、弹簧48组成,压轮托架47是固定的,内置一弹簧48与轴承45的外圈接触,由弹簧调节螺钉46来调节弹簧48的伸缩长度,轴承45位于销轴41的中部,尼龙轮43在销轴41上的位置由内螺母44和外螺母42固定,并与橡胶带3内侧圆弧形凹槽的位置相对应。线材导套1由铜制成,可避免线材6因受驱动力过大而弯曲,线材导套1内壁贴有一层聚四氟乙烯薄膜,可减小线材6与线材导套1内壁的摩擦力。

本实用新型工作时,主动轮2转动时,橡胶带3也随之移动,从对称设置的橡胶带3之间穿过的线材6与橡胶带3外侧的V型槽接触并受挤压,橡胶带3移动时与线材6之间形成的摩擦力作为驱动力驱动线材6下移并通过线材导套1进入喷头。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用作对本实用新型的任何形式的限制,任何根据本实用新型的技术实质所做的简单修改与变化等,皆应包含在本实用新型的保护范围之内。

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