一种用于电动病床床板的成型装置的制作方法

文档序号:11034798阅读:692来源:国知局
一种用于电动病床床板的成型装置的制造方法

本实用新型涉及电动病床制造领域,具体而言,涉及一种用于电动病床床板的成型装置。



背景技术:

目前,由于电动病床可以实现病床的翻转、折叠和升降等功能,减少了医务人员的工作量,因此越来越多的医院选择电动病床来代替普通病床。

但是,现有技术中的电动病床的床板是多为复合板,复合板是具有至少两个树脂板材相配合制成的一种板材,其外表面由两个树脂板材制成,内部设置有复合材料,在生产复合板之前,需要用板材成型装置对制造复合板所用的树脂板材进行辊压成型处理,为后续复合板生产提供前期准备。因此板材成型装置的结构性能及使用性能非常重要,一旦出现不佳现象,就有可能增大板材损坏率,造成了原材料的浪费,且需要重新进行加工生产,延长了生产时间,不利于提高生产效率,进一步影响了经济效益。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是:克服上述问题,提供一种可配合复合板生产线进行连续生产,且压制出的成品良好,一次压制成型,淘汰率低,且省时省力的一种用于电动病床床板的成型装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是这样的:

一种用于电动病床床板的成型装置,包括机架、设置在机架上的冲孔架以及用于输送床板的输送机构,所述机架上设有平台,所述平台的上表面设有油缸,所述油缸通过支撑架与平台相连接,所述平台的下表面对应油缸位置处设有成型模箱,所述成型模箱的顶部固定在平台上,成型模箱的底部与压制机构连接;所述成型模箱的顶面和底面各设有一对成型模加热器,所述冲孔架上安装有冲孔刀组件,所述冲孔刀组件与步进电机相连接;所述平台通过输送机构与冲孔架相连接。

进一步的,所述输送机构包括输送带和驱动输送带运作的驱动电机。

进一步的,所述的油缸与平台之间为可拆卸连接。

进一步的,所述成型模箱的上方和下方各设有一个冷却喷嘴。

进一步的,所述冷却喷嘴喷出的冷却流体为气体。

进一步的,所述冷却喷嘴喷出的冷却流体为液态冷却液。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本床板成型装置可配合复合板生产线进行连续生产,且压制出的成品良好,一次压制成型,淘汰率低,且省时省力,既有效节约了能源,又节省了大量时间,提高了床板的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实例性实施例的一种用于电动病床床板的成型装置的结构示意图。

图中:1-机架,2-冲孔架,3-平台,4-油缸,5-成型模箱,6-成型模加热器,7-冷却喷嘴,8-压制机构,9-冲孔刀组件,10-步进电机,11-输送带,12-驱动电机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示,一种用于电动病床床板的成型装置,包括机架1、设置在机架1上的冲孔架2以及用于输送床板的输送机构,机架1上设有平台3,平台3的上表面设有油缸4,油缸4通过支撑架与平台3可拆卸连接,平台3的下表面对应油缸4位置处设有成型模箱5,成型模箱5的顶部固定在平台3上,成型模箱5的底部与压制机构8连接;成型模箱5的顶面和底面各设有一对成型模加热器6,成型模箱5的上方和下方各设有一个冷却喷嘴7,冷却喷嘴7喷出的冷却流体为气体;冲孔架2上安装有冲孔刀组件9,冲孔刀组件9与步进电机10相连接;平台2通过输送机构与冲孔架2相连接,输送机构包括输送带11和驱动输送带运作的驱动电机12。

实施例2

如图1所示,一种用于电动病床床板的成型装置,包括机架1、设置在机架1上的冲孔架2以及用于输送床板的输送机构,机架1上设有平台3,平台3的上表面设有油缸4,油缸4通过支撑架与平台3相连接,平台3的下表面对应油缸4位置处设有成型模箱5,成型模箱5的顶部固定在平台3上,成型模箱5的底部与压制机构8连接;成型模箱5的顶面和底面各设有一对成型模加热器6,成型模箱5的上方和下方各设有一个冷却喷嘴7,冷却喷嘴7喷出的冷却流体为液态冷却液;冲孔架2上安装有冲孔刀组件9,冲孔刀组件9与步进电机10相连接;平台2通过输送机构与冲孔架2相连接,输送机构包括输送带11和驱动输送带运作的驱动电机12。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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