一种用油缸齿条脱螺纹产品的模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及到一种用油缸齿条脱螺纹产品的模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，其具体是指将受热融化的原材料经高压注射入模腔内，经冷却固化后，得到成形产品。在注射成型时前模与后模闭合构成浇注系统和型腔，开模时前模和后模分离以便取出塑料制品。

带有螺纹的塑料产品，例如口红螺纹套，通过注塑模具注塑完成后，通过需要通过操作人员手动将口红螺纹套从后模镶件上螺旋下，采用此种结构的注塑模具不但降低了口红螺纹套的生产效率，并且提高了操作人员的劳动强度，从而给操作人员带来了较大的不便。

针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够使注塑完成后的口红螺纹套较为方便从后模镶件上螺旋下，不但提高了口红螺纹套生产效率，并且降低了操作人员的劳动强度的用油缸齿条脱螺纹产品的模具。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、能够使注塑完成后的口红螺纹套较为方便从后模镶件上螺旋下，不但提高了口红螺纹套生产效率，并且降低了操作人员的劳动强度的用油缸齿条脱螺纹产品的模具。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种用油缸齿条脱螺纹产品的模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座，在所述上模座的下方设有上模板，在所述上模板与上模座之间设有脱料板，在所述上模座的中部设有浇口套，在所述上模板的上表面上开设有流道板腔体，在所述流道板腔体内安装有流道板，在所述流道板上开设有流道，所述流道的进液口浇口套的出液口相连通，在所述上模板上沿其长度方向镶嵌有至少一前模仁；

所述下模组件包括与上模座相对应的下模座，在所述下模座的上方设有与上模板相对应的下模板，在所述下模板上镶嵌有与前模仁相对应的后模仁，在所述下模座与下模板之间设有支撑板，在所述支撑板上设有上端延伸至后模仁内部的后模镶件，在所述后模镶件的上端开设有用于注塑口红螺纹套内部的螺纹的第一螺纹，所述前模仁、后模仁以及后模镶件的上端共同形成用于注塑口红螺纹套的注塑腔体，所述注塑腔体的进液口与流道的出液口相连通，在所述支撑板上设有能够将注塑成型后的口红螺纹套从后模镶件的上端旋转下的齿条组件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述支撑板包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板设置在下模座的上表面上，所述第二支撑板设置在第一支撑板的上表面上，所述第三支撑板设置在第二支撑板与下模板之间。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述后模镶件的内部设有镶针，所述镶针的下端设置在下模座上，在所述后模镶件的下端开设有与第一螺纹旋转方向相同的第二螺纹，在所述第二支撑板上设有与第二螺纹配合的螺纹座，在所述第一支撑板上与后模镶件的下端相对应的位置开设有让位槽，在所述第三支撑板上且沿后模仁分布的方向开设有让位通道，在所述后模镶件的外周面上且位于让位通道内设有齿轮，在所述后模镶件的外周面上且位于齿轮与第二螺纹之间设有限位凸台。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述齿条组件包括设置在第三支撑板一侧第一固定块和第二固定块，在所述第一固定块与第二固定块之间设有导向柱，在所述导向柱上滑动设有导向块，在所述第二固定块上设有油缸，所述油缸的输出端与导向块相连接，在所述导向块上设有与让位通道相对应且与齿轮相配合的齿条。

与现有技术相比，本实用新型中前模仁、后模仁以及后模镶件的上端共同形成用于注塑口红螺纹套的注塑腔体，开模时，油缸带动导向块在导向柱项进行滑动，带动齿条与设置在后模镶件上的齿轮相配合，使后模镶件进行转动，从而将注塑成型后的口红螺纹套从后模镶件的上端旋转下，能够使注塑完成后的口红螺纹套较为方便从后模镶件上螺旋下，不但提高了口红螺纹套生产效率，并且降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的下模组件的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为注塑成型后的口红螺纹套的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1-图4所示，图中给出的一种用油缸齿条脱螺纹产品的模具，包括上模组件和下模组件。

上模组件包括上模座110，在上模座110的下方设有上模板130，在上模板130与上模座110之间设有脱料板120，在上模座110的中部设有浇口套111，在上模板130的上表面上开设有流道板腔体131，在流道板腔体131内安装有流道板140，在流道板140上开设有流道，流道的进液口浇口套111的出液口相连通，在上模板110上沿其长度方向镶嵌有至少一前模仁150。

下模组件包括与上模座110相对应的下模座210，在下模座210的上方设有与上模板130相对应的下模板250，在下模板250上镶嵌有与前模仁150相对应的后模仁260，在下模座210与下模板250之间设有支撑板，在支撑板上设有上端延伸至后模仁260内部的后模镶件410，在后模镶件410的上端开设有用于注塑口红螺纹套500内部的螺纹的第一螺纹411，前模仁150、后模仁260以及后模镶件410的上端共同形成用于注塑口红螺纹套的注塑腔体，注塑腔体的进液口与流道的出液口相连通，在支撑板上设有能够将注塑成型后的口红螺纹套500从后模镶件410的上端旋转下的齿条组件。

支撑板包括第一支撑板220、第二支撑板230和第三支撑板240，第一支撑板220设置在下模座210的上表面上，第二支撑板230设置在第一支撑板220的上表面上，第三支撑板240设置在第二支撑板230与下模板250之间。

在后模镶件410的内部设有镶针420，镶针420的下端设置在下模座210上，在后模镶件410的下端开设有与第一螺纹411旋转方向相同的第二螺纹412，在第二支撑板230上设有与第二螺纹412配合的螺纹座430，在第一支撑板220上与后模镶件410的下端相对应的位置开设有让位槽221，在第三支撑板240上且沿后模仁260分布的方向开设有让位通道241、242，在后模镶件410的外周面上且位于让位通道内设有齿轮413，在后模镶件410的外周面上且位于齿轮413与第二螺纹412之间设有限位凸台414。

齿条组件包括设置在第三支撑板240一侧第一固定块310和第二固定块320，在第一固定块310与第二固定块320之间设有导向柱330，在导向柱330上滑动设有导向块340，在第二固定块320上设有油缸350，油缸350的输出端与导向块340相连接，在导向块340上设有与让位通道241、242相对应且与齿轮413相配合的齿条361、362。

综上所述本实用新型中前模仁、后模仁以及后模镶件的上端共同形成用于注塑口红螺纹套的注塑腔体，开模时，油缸带动导向块在导向柱项进行滑动，带动齿条与设置在后模镶件上的齿轮相配合，使后模镶件进行转动，从而将注塑成型后的口红螺纹套从后模镶件的上端旋转下，能够使注塑完成后的口红螺纹套较为方便从后模镶件上螺旋下，不但提高了口红螺纹套生产效率，并且降低了操作人员的劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。