一种太空托盘自动切边设备的制作方法

本实用新型涉及切边设备技术领域，具体涉及一种太空托盘自动切边设备。

背景技术：

目前，由于现有技术中金属、木头和塑料材质的托盘的自重较重，且缓震性能差，电子设备等的航空运输多转而采用太空托盘。太空托盘又称轻质托盘，其结构包含泡沫内芯和塑料外壳，塑料外壳包覆在泡沫内芯的表面，泡沫内芯的材质为常用作保温板的EPS泡沫或现有技术中已知的替代材料，外壳材质多为机械性能优良的PET、PE等，主要起防护作用。

将塑料片材包覆在泡沫内芯表面采用吸塑工艺，利用泡沫内芯透气的特点，在泡沫内芯的一侧抽真空，加热后的塑料片材即可包覆在内芯的另一侧表面，通过两次吸塑完成泡沫内芯表面的完全包覆。但是一次吸塑和二次吸塑的产品边缘带有多余的塑料片材，需要将上述多余片材进行切割，现有技术中均采用手动切割处理，手动切割工作量大，安全系数低，且切边后片材边缘平整度和直线度不理想，而且一次吸塑的切边效果还会影响第二次吸塑效果。因此，有必要对现有技术中的切边方式进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种切边平直平整的太空托盘自动切边设备。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：太空托盘自动切边设备，其特征在于，包括机架和设置在机架上的操作台，操作台上设置有与托盘顶面相配合的通孔，通孔上方设置有按压件，按压件通过升降机构与操作台连接；通孔一横向侧边平行设置有横向平移机构，横向平移机构上的运动件上固定连接有纵向平移机构，纵向平移机构的运动件上设置有塑料激光切割头，横向平移机构和纵向平移机构的运动件行程均大于托盘顶面边长。

按压件用于将工件按压至预定高度，同时还可以利用按压键向工件施加作用力，使工件穿过通孔落在操作台面下方。

为了避免局部切边导致托盘局部穿过通孔，进一步的可以在瞳孔下方设置有托举机构。

为了简化切边机构，优选的技术方案为，横向平移机构和纵向平移机构均为无杆气缸。无杆气缸附近还可以设置有光轴和滑块相配合的辅助结构，滑块与横向平移机构的无杆气缸运动件连接，以保证总向平移机构的无杆气缸在横向平移机构上的结构稳定性。

为了避免因纵向平移机构的自重影响横向平移机构的稳定性，优选的技术方案还可以为，横向平移机构包含第一伺服电机、第一丝杠和第一螺母，第一丝杠和第一螺母相配合，第一丝杠的两端通过丝杠座与操作台连接，操作台上还设置有与第一丝杠相平行的第一导轨，第一导轨上配合设置有第一滑块，第一滑块和第一螺母均与基座固定连接，基座上设置有包含第二伺服电机、第二丝杠和第二螺母的纵向平移机构，第二丝杠和第二螺母相配合，第二丝杠的两端通过丝杠座与基座连接，操作台上还设置有与第二丝杠相平行的第二导轨，第二导轨与第二滑块相配合，第二螺母和第二滑块与塑料激光切割头固定连接。

为了保证生产安全，优选的技术方案为，操作台上铰接设置有与操作台边缘向配合的机盖，机盖与操作台之间连接有阻尼杆。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该太空托盘自动切边设备结构简单，使用方便，通过将总向平移机构和横向平移机构的运动件相连接，使得激光切割头可运动至托盘侧边，保证切边整齐平直，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型太空托盘自动切边设备实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的另一结构示意图；

图3是本实用新型太空托盘自动切边设备实施例2的结构示意图。

图中：1、机架；2、操作台；3、通孔；4、按压件；5、塑料激光切割头；6、无杆气缸；7、机盖；8、阻尼杆；9、第一伺服电机；10、第一丝杠；11、第一螺母；12、丝杠座；13、第一导轨；14、第一滑块；15、基座；16、第二伺服电机；17、第二丝杠；18、第二螺母；19、第二导轨；20、第二滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，实施例1太空托盘自动切边设备，包括机架1和设置在机架1上的操作台2，操作台2上设置有与托盘顶面相配合的通孔3，通孔3上方设置有按压件4，按压件4通过升降机构与操作台2连接；通孔3一横向侧边平行设置有横向平移机构，横向平移机构上的运动件上固定连接有纵向平移机构，纵向平移机构的运动件上设置有塑料激光切割头5，横向平移机构和纵向平移机构的运动件行程均大于托盘顶面边长。

实施例1中横向平移机构和纵向平移机构均为无杆气缸6。

实施例1中操作台上铰接设置有与操作台边缘向配合的机盖7，机盖7与操作台2之间连接有阻尼杆8。

实施例2

如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，横向平移机构包含第一伺服电机9、第一丝杠10和第一螺母11，第一丝杠10和第一螺母11相配合，第一丝杠10的两端通过丝杠座12与操作台2连接，操作台2上还设置有与第一丝杠10相平行的第一导轨13，第一导轨13上配合设置有第一滑块14，第一滑块14和第一螺母11均与基座15固定连接，基座15上设置有包含第二伺服电机16、第二丝杠17和第二螺母18的纵向平移机构，第二丝杠17和第二螺母18相配合，第二丝杠17的两端通过丝杠座12与基座15连接，第二螺母18与塑料激光切割头5固定连接。第二丝杠17附近平行设置有第二导轨19，第二导轨19与第二滑块20相配合，第二螺母18和第二滑块20与塑料激光切割头固定连接。

使用时，首先打开机盖，将吸塑后的泡沫工件置于通孔中，按压键将工件按压至预定高度，吸塑包覆部分置于通孔中，多余的塑料片材搁置在通孔外缘，关闭机盖，启动横向平移机构和纵向平移机构，使塑料极光切割头依次平移至托盘侧面边缘，激光切割将多余片材与主体吸塑件分离，然后打开机盖手动将主体吸塑件取出，或者通过按压键将主体吸塑件按压至操作台面下方。

为了保证纵向平移机构的平衡，可以在纵向平移机构的一端设置有配重，保证切割精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。