一种保护套注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种手机保护套模具脱模组件。

背景技术：

保护套，是为手机和平板电脑等移动终端起保护作用，而设计及生产出来的外套。保护套一般由保护面和包脚组成，；二十世纪九十年代中后期，保护套借着手机和平板电脑瘦身的契机开始盛行，作用也有保护手机和平板电脑发展为美观用途，其种类也随着手机和平板电脑品牌和功能的增加而呈多样化，按质地分有皮革，硅胶，布料，硬塑，软塑料，绒制和绸制等品别；塑胶类的保护套都是通过注塑模具注塑成型，而成型后的产品需要脱模时，保护套是包裹在顶芯上，都是人工用手从顶芯脱模，这种脱模方式脱模效率低。

技术实现要素：

为解决上述的问题，本实用新型提供了一种保护套注塑模具，注塑完成后顶芯顶出时同时脱模，脱模效率高。

本实用新型所采取的技术方案是：一种保护套注塑模具，包括相互嵌合的前模和后模；后模上设有顶芯通槽，顶芯通槽上嵌设有顶芯，顶芯能通过注塑机的顶出部件推出上顶；前模设有前模腔，后模设有后模腔，前模的前模腔和后模的后模腔形成保护套的成型腔，后模腔环设于顶芯通槽外圈，以在顶芯顶出时保护套会从后模腔内脱模。

在上述技术方案中，后模的后模腔向顶芯通槽方向内曲，以成型保护套的包脚。

在上述技术方案中，后模的后模腔向顶芯通槽方向内曲跨度小于1.00mm，以使保护套成型后易脱模。

在上述技术方案中，顶芯上端侧边为弧形倒角面，以减少顶芯对保护套成型产生的印痕。

在上述技术方案中，顶芯通槽为矩形槽，顶芯下部的横截面也为矩形，顶芯在顶芯通槽内不能自转。

在上述技术方案中，顶芯通槽为多层通槽，顶芯下部对应为多层结构，以使顶芯不易走位。

本实用新型的有益效果是：一种保护套注塑模具，在产品完成注塑后，顶芯能通过注塑机的顶出部件推出上顶，顶芯顶出时顶芯将保护套从后模的后模腔内脱模，达到同时脱模的目的，脱模效率高，而且避免了手工脱模的弊端，不易对保护套产生破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种保护套注塑模具分解立体图；

图2是本实用新型的一种保护套注塑模具横截面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种保护套注塑模具。

一种保护套注塑模具，包括相互嵌合的前模1和后模2；前模1位于后模2上，前模1和后模2整体都为矩形体。后模2上设有顶芯通槽21，顶芯通槽21上嵌设有顶芯22，顶芯22能通过注塑机的顶出部件推出上顶。前模1设有前模腔11，前模腔11位于前模1的内侧；后模2设有后模腔23，后模腔23位于后模2的内侧；前模1的前模腔11和后模2的后模腔23都是前模1和后模2互相嵌合形成的腔体，前模1的前模腔11和后模2的后模腔23形成保护套的成型腔，后模腔23环设于顶芯通槽21外圈，保护套的包脚会成型在后模2的后模腔23，保护套不会成型在顶芯22上，以在顶芯22顶出时保护套会从后模腔23内脱模；前模1上端设有浇注口12，浇注口12连通前模1的前模腔11。

上述的，后模2的后模腔23向顶芯通槽21方向内曲，具体地，后模2的后模腔23底部向顶芯通槽21方向内曲，以成型保护套的包脚，保护套的包脚尾端向内曲才能和手机和平板电脑等移动终端固定。

上述的，后模2的后模腔23向顶芯通槽21方向内曲跨度小于1.00mm，以使保护套成型后易脱模，保护套包脚的扣合量小于1.00mm，保护套在脱模时，不需要用太大的力，不会因用力过度用力，而产生不可恢复的形变。

上述的，顶芯22上端侧边为弧形倒角面，顶芯22和前模1的前模腔11接触比较平整，以减少顶芯22对保护套成型产生的印痕。

上述的，顶芯通槽21为矩形槽，顶芯22下部的横截面也为矩形，顶芯通槽21的大小和顶芯22的大小刚好贴合，顶芯22在顶芯通槽21内不能自转，使顶芯22上顶时只有上顶的力，不会自转产生不必要的摩擦，保证保护套的表面光滑度。

上述的，顶芯通槽21为多层通槽，本实施例中顶芯通槽21为三层通槽；顶芯22下部对应为多层结构，本实施例中顶芯22为三层结构；顶芯22能较好地定位，以使顶芯22不易走位，顶芯22上顶时不易对保护套产生不必要的摩擦，保证保护套的表面光滑度。

上述的，前模1和后模2还设有水冷却通道4，以进行水冷却循环，在注塑后对保护套进行水冷却；水冷却通道4经过前模1的前模腔11和后模2的后模腔23，以更好地对保护套进行水冷却。

上述的，前模1和后模2还设有设有若干螺孔5，保证模具的精确度。

在使用本实用新型时，

高温塑料液从浇注口12进入前模1的前模腔11和后模2的后模腔23，在前模1的前模腔11和后模2的后模腔23成型保护套，在保护套成型后，顶芯22通过注塑机的顶出部分顶出施力，将成型的保护套从后模2的后模腔23脱模，不需要人工手动脱模，脱模效率高。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。